瓶蓋

塑料產品產生填充（chōng）不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應（yīng）注（zhù）意塑料製品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中（zhōng），塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為（wéi）3~ 6mm。材料：更換（huàn）材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵麵積。模具（jù）：設計澆注 係（xì）統時要注意（yì）澆口平衡。在流動過程（chéng）中，澆口或流道（dào）壓（yā）力損失（shī）太大

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從（cóng）機筒（tǒng）注入模型硫化的生產方（fāng）法。橡膠注塑的優點是（shì）:雖屬間歇操作，但成型周期短（duǎn），生產效率高取消了胚料準備工序，勞（láo）動（dòng）強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注（zhù）塑是塑料製品的一種方法，注（zhù）塑加工廠（chǎng）家將熔融的塑料利用壓（yā）力注進（jìn）塑料製品模（mó）具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有（yǒu）專（zhuān）門用（yòng）於（yú）

塑（sù）料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠在注（zhù）塑生產外殼時，冷卻是一個（gè）特殊的（de）過程，外（wài）殼兩端的冷卻速度會比中（zhōng）心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷（lěng）卻（què）速（sù）度是最慢（màn）的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但（dàn）隨著外殼中心處熔（róng）體的（de）冷卻，外（wài）殼整體的收縮（suō）還會繼（jì）續存在。又由於尖