塑（sù）料扁平外殼翹曲變形的現象和原因（yīn）

       注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩（liǎng）端的（de）冷（lěng）卻速度會比中心（xīn）區域的冷卻速度快（kuài）一（yī）點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度（dù）是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具（jù）的離（lí）形腔是最慢的，兩端材（cái）料雖（suī）然已經固化，但隨著外殼中心處（chù）熔體的冷卻，外殼整（zhěng）體的收縮（suō）還會繼續存在。又由於尖角之間的平（píng）麵隻可以進行單側冷卻，使得兩端的（de）強度低得多。外（wài）殼（ké）中心處的（de）塑（sù）料材料出現的冷卻收縮，會將兩（liǎng）端材料間已經冷卻的表麵產生向內（nèi）拉（lā）的應（yīng）力，導致注塑件的表（biǎo）麵產生凹沉，也就是外殼的翹曲變形了。研（yán）究發現，凹沉的程度與製件的尺寸和收縮率成正比的關係。由於（yú）PP的（de）收縮率為1.6%，而ABS和HIPS為0.5%，正是這個原因，使得PP外殼件的變形會比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴重。

塑（sù）料鑒別方法有哪些？

塑料（liào）加工廠（chǎng） 下麵介紹塑料簡易鑒別法： 1． 塑料的外觀（guān）鑒別 通過觀察塑料的外觀（guān），可初步鑒別出塑料製品所（suǒ）屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑（sù）性塑料有結晶和無定形兩類。結晶（jīng）性塑（sù）料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，隻有

塑（sù）料產品形狀有差異的（de）缺陷定義

塑料產品形狀（zhuàng）有差異是指注塑後的產品與產品（pǐn）前期（qī）開發時設計的產品結構形狀（zhuàng）存在差異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷（xiàn），隻要是產品形狀產（chǎn）生了差異，不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調整成一致以後，才可以生產；

塑（sù）料件注塑加工出現（xiàn）燒焦的原因

出現燒焦（jiāo）這種（zhǒng）情況，需要先用（yòng）高速注射確認產（chǎn）品是否會出現更嚴（yán）重的（de）燒焦（jiāo）。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料（liào）模具（jù）的排氣係統設計不良，排氣效果不佳;要徹（chè）底解決（jué）就需要加（jiā）開排氣、調整（zhěng）模具的澆（jiāo）口（kǒu）位置和大小。調整注射速度隻是降低燒焦的（de）可能性而（ér）已，並不可以完全解決燒焦（jiāo）。 我們總

關於塑料模（mó）具的（de）製作標（biāo）準分析

為提高模具品質檔次，最大（dà）限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準（zhǔn），按要求執行。1.小於2020的模胚，a、b板（bǎn）之間需要做撬模坑；大（dà）於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有（yǒu）尖角，需要倒（dǎo）角處（chù）理

塑（sù）料模具的設計要素有哪（nǎ）些？

模具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料（liào）製（zhì）品設計為基礎。塑料（liào）模具設計（jì）要考慮的結構要素有: ①分（fèn）型麵，即模具（jù）閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外