塑料件注塑加工出現燒焦的原（yuán）因（yīn）

      出現燒焦這種（zhǒng）情況，需要先用高速注（zhù）射確認產品是（shì）否會出現（xiàn）更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦（jiāo）明顯嚴重的話，可以（yǐ）斷定塑料模具的排氣係統設計不良，排氣效（xiào）果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆（jiāo）口位置和大小。調（diào）整（zhěng）注射速（sù）度隻是降低燒焦的可能性而已，並不可以完全解決燒焦。
    我（wǒ）們總結原因方麵，有2個因素，

     模具因素：模具在流動（dòng）末端局部位置的氣體無法排出。
     注塑工藝：1、氣體包風造成壓縮氣體產生高溫形成燒焦。

                       2、末段注射速度過快。

                       3、成（chéng）型時注射（shè）速度太快，模具內（nèi）氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。

塑膠產品表麵處理工藝有哪些?

塑料製品常見（jiàn）的幾種表麵處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表麵燙（tàng）金處理, （電化鋁轉（zhuǎn）移），但（dàn）是（shì）對表麵形狀有要求 (也（yě）叫（jiào）熱轉印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅（tóng）散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬（shǔ）於（yú）中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定（dìng）彈

塑料注塑加（jiā）工時產生的（de）流紋怎麽解決好？

注塑加工時料流痕（hén）是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影（yǐng）響在（zài）表麵產生看（kàn）得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料（liào）流痕的（de）具體原因銘洋（yáng）宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料（liào）溫過低2、注射速（sù）度（dù）和（hé）壓力過（guò）小3、流道和澆口尺（chǐ）寸（cùn）過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力（lì）和保壓壓力，延（yán）長保壓時（shí）間。

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用（yòng）注塑模具標準件對應注（zhù）塑（sù）模具的每一部分都有不（bú）同的企（qǐ）業在進行相（xiàng）應標準件的開發，並存在日益完善的（de）國內、國外或國際（jì）標準（zhǔn）。國（guó）際注塑模具標準化組（zǔ）織是ISO/TC29 /SC8。我（wǒ）國1983年成立了”全國注塑模（mó）具標準化技術委員（yuán）會”。美國的DME公司、德國的（de）HASCO公司和日本的FUTABA公司是世（shì）界上生產（chǎn）標準模

塑料（liào）模（mó）具（jù）加（jiā）工時需注意（yì）的事項

1.塑（sù）料模具加工過程中，溫度可（kě）分為（wéi）：幹燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這（zhè）些都是一些至（zhì）關重要（yào）的因素。 2.速（sù）度：塑料模具加（jiā）工過程中，注塑模（mó）具速度、熔料溫度、送退速（sù）度、開合（hé）模速度、頂針前進後退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

模具製造,注塑模具,模具定製,注塑（sù）加工,注塑生產,注塑廠,塑料開模,塑料定製,塑料外殼定製,注塑（sù）塑料件,注塑加工廠,塑料加工廠,塑料製品廠（chǎng）,塑料模具廠,模具（jù）加工廠,注（zhù）塑模具廠

關鍵詞