注塑加工有氣泡原因及解決辦法

    注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的製品，表麵脹大，切開後斷麵有氣泡

成因（yīn）及解決辦法：

1、加料過程（chéng）中沒（méi）控製好量，導致注（zhù）射壓力過高，隻（zhī）需調整加料量即可；

2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓（yā）模（mó）降溫冷卻；

3、溫度過高，會在製品中出現分解黑線（xiàn）的現象。若分解情況（kuàng）輕微，隻需適當降溫（wēn）。如果整個機（jī）筒分解，隻能是拆機清理；

4、模具的進澆口過（guò）小（xiǎo）或者排氣不良也會出現氣泡的現象，這是設（shè）備的（de）原因，隻能改進設備（bèi）。

異形塑料件行業的優勢

聚乙（yǐ）烯異型件是熱塑性工程塑料。它結合（hé）了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯（xī）異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所（suǒ）有（yǒu）塑料（liào）的優越（yuè）性（xìng）能，具有耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、

塑料製品在注塑中收縮率（lǜ）的注意（yì）事項有哪些？

塑料製品的收（shōu）縮率 熱塑性塑料成型收縮（suō）的形（xíng）式及計算如前所（suǒ）述，影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑（sù）性塑料成型過（guò）程中由於（yú）還存在結晶化形起的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大（dà），收（shōu）縮率範圍寬、方向性（xìng）明

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象（xiàng）：物料溢邊（biān）、射嘴滴膠等這類缺（quē）陷。原因：料筒（tǒng）與射嘴的溫度設定（dìng）不當，射嘴（zuǐ）與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流（liú）動性太好，射嘴溫度太（tài）高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不（bú）合（hé）格的根源，產品（pǐn）缺陷又和注塑操作員、注塑（sù）維（wéi）修工的技術水平有關。保證產品

流道澆（jiāo）口的（de）作用

①調節及控製料流（liú）速度，防止倒流。當注射壓力消失（shī）後， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回（huí）分流道（dào）。②熔體經過澆口時，會因（yīn）剪切（qiē）及（jí）擠壓而（ér）升（shēng）溫（wēn），有利於熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以（yǐ）通過改變澆口的大小來控（kòng）製（zhì）進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料。

塑膠產品表麵處理（lǐ）工藝有哪些?

塑料製品常見的幾種表麵處理:1， IMD2， 噴油處理,要求（qiú）油漆用那種（zhǒng）金屬烤漆.3， 表麵燙（tàng）金處理, （電化鋁轉移），但是對表麵形狀有要求 (也（yě）叫熱轉印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的（de）材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比（bǐ）較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈