塑料注塑加工有收縮痕什麽原（yuán）因？

加（jiā）工（gōng）收縮痕

塑料加工收縮問（wèn）題是塑料加工中（zhōng）最常見的問題之一，對表麵質量要求高（gāo）的塑料製品，收縮（suō）更是棘手的問題。因此隨著塑料（liào）加（jiā）工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行

在塑料加工注塑塑料（liào）部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要（yào）比鄰近（jìn）位（wèi）置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻（què）速度不同導致連接麵處形成凹陷，即為人們所熟悉的（de）收縮痕。這種缺陷嚴重限製了塑料產品的設計（jì）和（hé）成型，尤其是（shì）大（dà）型（xíng）厚壁（bì）製品如電視機的斜（xié）麵機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產（chǎn）品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求不高的產品允許有塑料加工（gōng）收縮痕的存在。

形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個（gè）或多個，包括加工方法、部（bù）件幾何形狀、材料的選擇以及模（mó）具（jù）設計等（děng）。其中幾何形狀（zhuàng）和材料選擇通常由原材料供應商決定（dìng），且不太（tài）容易改（gǎi）變。但是模具（jù）製（zhì）造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影（yǐng）響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會（huì）減少（shǎo）型腔內的填充（chōng）時間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加（jiā）工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續（xù）填充（chōng）到型（xíng）腔（qiāng）中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最（zuì）終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工（gōng）收縮方法本身也許並不（bú）能將收縮痕減少到（dào）滿意的水平，但是成型工（gōng）人可以調整填充條件改善收縮痕。

哪（nǎ）些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模（mó）具的使用壽命是指模（mó）具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的製作的總數量，它包（bāo）括（kuò）工（gōng）作麵（miàn）的多（duō）次修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助於提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的（de）模具導（dǎo）向機構可以避免凸模和凹模間的（de）互相啃傷;承受高強度負（fù）荷的冷墩和冷擠壓（yā）模具通過截麵尺寸（cùn）變（biàn）化（huà）

塑料件注塑加（jiā）工出現燒焦的原因

出現燒焦（jiāo）這種情況，需要先用高速（sù）注射確認產品是否（fǒu）會出現更嚴重的燒焦。如果（guǒ）末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以（yǐ）斷定塑（sù）料模具的排氣係統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆（jiāo）口位置和大小。調整注射速度（dù）隻是（shì）降低燒（shāo）焦（jiāo）的可能性而已，並不可以完全解決（jué）燒焦（jiāo）。 我們總

注塑（sù）模具的定義

注塑模具（jù）的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成（chéng）型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形複雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料製品。“七分（fèn）模具，三分工藝”。對注塑加工（gōng）來說，模具（jù）和注塑機一樣對成型（xíng）品的質量有很大的影響，甚至（zhì）可以說模具（jù）比注塑機所起的作用（yòng）更大；在注塑成型時如（rú）果對（duì）模（mó）具不充分了解

注塑加工製品開裂的原因分析

塑料製品（pǐn）出現開裂，包括製件表（biǎo）麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：1．加工方麵：（1）加工壓力過大、速度（dù）過快（kuài）、充料（liào）愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂。（2）調節（jiē）開模速度

塑（sù）料注塑產品不穩定的定義

塑料製品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模（mó）具生產的塑料產品（pǐn）的重量達不到設（shè）定的標準重量，並（bìng）伴隨著有超出允（yǔn）許範圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能（néng）性有所影響。產品重量增加的話，注塑加（jiā）工廠家的生（shēng）產成本也會（huì）增加。產品重量不穩定屬於