注塑加工製品開裂的原（yuán）因分析

       塑料製（zhì）品出（chū）現開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾個方麵的原（yuán）因造成：

1．加工方（fāng）麵：

（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而開裂。

（2）調節開模速（sù）度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成（chéng）脫模開（kāi）裂。

（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料溫防止分解。

（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機（jī）械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用（yòng）脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質。

（6）製件殘餘應力，塑料製品廠在（zài）這種情況下，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2．塑料（liào）模具方麵:

（1）頂出要（yào）平（píng）衡，如頂杆數（shù）量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

（2）製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

（4）對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

（5）主流道足夠大（dà）使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。

（6）主流道（dào）襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

3．材料（liào）方麵：

（1）再生料含量太高，造成製（zhì）件強度（dù）過低。

（2）濕（shī）度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生（shēng）化（huà）學反應，降低（dī）強度而出現頂出開裂。

（3）材（cái）料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4．機（jī）台方麵：注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。

注塑加工製品氣泡的原（yuán）因分析

氣泡（真空泡）的氣體（tǐ）十分稀薄屬於真空泡。一（yī）般說來（lái），如（rú）果在開模瞬間（jiān）已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空（kōng）泡的形（xíng）成是由於充注進塑（sù）料（liào）不（bú）足或（huò）壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角（jiǎo）的燃（rán）料牽拉，造成體積損（sǔn）失的結果（guǒ）。

解決辦法：

（1）提高（gāo）注（zhù）射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐（fēng）滿。

（2）增加（jiā）料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當（dāng）提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴（zuǐ）、流道（dào）和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

（4）改進模具（jù）排氣狀況。

注塑（sù）塑料產品表（biǎo）麵烘印發亮的分析和解決

現象：塑料製品表麵為細紋麵，在成型中由於氣體沒有（yǒu）完全排（pái）出而導致產品表麵烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不（bú）良原因分析不良原因分析：①塑料（liào）模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於速度（dù）慢及壓力

注塑產品（pǐn）有色差該怎麽控製（zhì）？

消除原料樹（shù）脂、色母的影響 控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同對（duì）塑（sù）料製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。鑒於（yú）大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或（huò）色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上。

塑（sù）料模具加（jiā）工的使（shǐ）用條件是（shì）什（shí）麽？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用於成（chéng）型塑料注塑加工成品。依據成型辦法的不（bú）-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠（jǐ）出模和氣動成型模（mó）等。塑料模具加（jiā）工的作業條件：多見塑料成型模具（jù）加作業業（yè）示意圖。塑料模的（de）首要作業零件是成型（xíng）零件，如（rú）凸模、凹（āo）模（mó）、 型芯、鑲塊、成型杆和成型環等，構成

注塑塑料製（zhì）品披（pī）鋒的可能（néng）原因

①塑料製品投影麵積超過注射機所允許的最大製品麵（miàn）積;②模具（jù）安（ān）裝不（bú）正確（què）或（huò）單向受力;③注塑機模板不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻（zǔ）礙;⑤塑料模具分型麵密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過（guò）大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型（xíng）腔料（liào）溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料（liào）件產生燒焦（jiāo）缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料製品有燒焦是指在產（chǎn）品流動末端局部位置形成不（bú）規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化（huà）的情況時，客戶基本上是不會接受這種（zhǒng）產品的。燒焦缺陷屬（shǔ）於外觀輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃（huáng）或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量（liàng）限（xiàn）度接受。