注塑塑料產（chǎn）品表麵烘（hōng）印發亮的分析和解決

現象：
塑料製品表麵為（wéi）細紋麵，在成（chéng）型中由於氣體沒有完全排（pái）出而導致產品表麵烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。
產品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重（chóng）(單（dān）件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具為（wéi）1x2的機殼，模具流道（dào）較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠（jiāo）口附近，由於速（sù）度慢及壓力大，造成產品應力增加，烘（hōng）印（yìn）明顯。

②模具（jù）溫度設定得過低不利於氣體排出模而造成困氣。

塑（sù）料加工廠的相（xiàng）應對策：

①運（yùn）用多級注射及位置切換。

②第一段（duàn）用相對快的速度（dù）剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切（qiē）換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高（gāo）溫的熔融膠料冷卻（què）:第三段用慢速充滿模腔，使模腔內的空（kōng）氣完全排出（chū），最後轉換到保壓切換位（wèi）置。

③注塑加工提（tí）高模具體溫度。

④在（zài）分型麵四（sì）周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發亮表麵（miàn）。

塑料製品（pǐn）在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑料製品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述（shù），影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種（zhǒng）熱塑性（xìng）塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分（fèn）子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明

注塑塑料加工生產時會有毒嗎？

塑料（liào）加工看生產什麽材料，有些材料中大（dà）多含有很（hěn）多種添加劑，加工過程中多少會有（yǒu）一些揮發（fā）或分解，還是有毒的，如果是（shì）綠色的材料應該就沒什（shí）麽問題了。1、注（zhù）塑：注塑是一種工業產品生產造型（xíng）的（de）方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料（liào）注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄（zhù）法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是

不均勻壁（bì）厚導致其它（tā）外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據（jù）我觀察，大多數的工程師都知道這個（gè）原則（zé），但是很多都認為這個不重要（yào）、選擇任（rèn）性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試（shì）摸發現各種（zhǒng）質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時（shí），首先想到的是通過（guò）調整注塑工藝參數（shù）來解決，當多次調整問題

塑料製品的優缺（quē）點

優點1.大部分（fèn）塑料製品的抗腐蝕能力（lì）強，不與酸、堿反應。2.塑料製造成本低。3.耐用、防水、質輕（qīng）。4.容易被塑（sù）製成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用於製備（bèi）燃料油（yóu）和（hé）燃料氣，這樣（yàng）可以降低原油消耗。缺點1.回（huí）收利用廢（fèi）棄塑料時，分類十（shí）分困難，而且經濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃（rán）燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時（shí）

注塑模具的熱流（liú）道十大優點

1、節約原材（cái）料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改（gǎi）善製品表麵質量和力（lì）學（xué）性（xìng）能。4、不必用三（sān）板（bǎn）式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個製品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控製澆口封凍。8、多模腔模具的（de）注塑件質量一（yī）致。9、提高注（zhù）塑製（zhì）品表麵美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可（kě）以有（yǒu）效降