不均勻壁厚導致其它外（wài）觀缺（quē）陷例如困氣分（fèn）析

      壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多（duō）都認為這個不重要、選擇（zé）任性設（shè）計而不遵守。

     當注塑產（chǎn）品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹（qiào）曲、內應力和困（kùn）氣等時，首先想到（dào）的是通過調整（zhěng）注塑（sù）工藝參數來解決，當多次調整問題依然無法完全解決時（shí），工程師就會認為這（zhè）個注塑廠的水平（píng）不很難，塑膠熔料在充填時總（zǒng）是朝著助（zhù）力較小的路徑前進，那麽壁厚區域總是最先充填。如果壁薄（báo）處被壁厚區域包圍，那麽塑膠熔料（liào）就無法充（chōng）填滿壁薄處，從而造成困氣（qì）。

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑（sù）和（hé）吹塑的（de）工藝不一樣，吹塑（sù）是注+吹；注塑（sù）是注+壓；吹塑做的一定有那個拔（bá）吹氣管留下的頭，注塑做的（de）一定有澆口斷麵.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑（sù）表麵是不平整的.吹（chuī）塑（sù）的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。熔融的塑（sù）料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成

總結下（xià）設（shè）計塑（sù）料產品加工的（de）要素有哪（nǎ）些？

塑料製品加工想要到達創意的效果，總結了以下必不可（kě）少的四大方案：一：獨立牌號，便（biàn）於顧（gù）客影象。一個好的牌號的設（shè）計（jì）是至關緊張（zhāng）的，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材（cái）質好，適用性強。在塑（sù）料（liào）製品加工設計（jì）的（de）時候，需求的一個要（yào）素是其使用的材質，以及其適用性質，隻有材（cái）質好（hǎo）、適（shì）用性強的包裝製品加工

塑（sù）料製品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀（guān）在（zài）充模方（fāng）式裏，熔接縫是指各（gè）流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表麵的（de）地方，製品上的熔（róng）接縫很象（xiàng）一條刮痕或（huò）一條（tiáo）槽，尤（yóu）其是在（zài）顏色深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）縫的位置總是在料流方（fāng）向（xiàng）上。 物理原因（yīn）  熔接縫形成的地方為熔（róng）料的細流（liú）分叉並又連接在一起的地方，最典

注（zhù）塑模具（jù）保養的四大注意要點（diǎn）

1、塑料模（mó）具加工（gōng）企（qǐ）業首先應（yīng）給每副（fù）模具配備履（lǚ）曆卡，詳細（xì）記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工（gōng）藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下（xià），

注塑件變色和（hé）發黃的原因是什麽（me）？

材料方（fāng）麵：1、使用不（bú）適合的色母粒，耐熱（rè）性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕幹（gàn）燥溫（wēn）度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了（le）剪切熱，使材料發（fā）生分解。注塑工藝（yì）)：1 、熔融料溫（wēn）過高。