注塑件變色和發黃（huáng）的原因（yīn）是什麽？

材料方麵：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料（liào）簡內（nèi）已變色或

                 2、除濕幹燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色（sè）。

塑料模具：1、澆口太小，注射過程（chéng）中，產生了剪切熱，使材料發生分解。

注塑工（gōng）藝)：1 、熔融料溫過高。

                  2、材料在料筒中滯留時間過長。

                  3、注射速度太快，流動（dòng）過程中有過大的剪切熱產生。

                  4、注塑塑（sù）料件在生產過程中有不正常停機。

對塑料（liào）件注（zhù）塑產生氣紋的理解

在充模過程中受到氣（qì）體的幹擾（rǎo）常常（cháng）在製品表麵出現銀絲斑（bān）紋或微小氣泡（pào）或（huò）製品（pǐn）厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑（sù）料產品澆（jiāo）口部位或表麵局部存在條狀或（huò）塊狀的流痕，從而（ér）影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒（méi）有（yǒu）很大的影響，屬於（yú）輕微缺陷。但是會影響產品的外表麵，從（cóng）而影響客戶滿意度和產（chǎn）品的

塑料（liào）產品填充（chōng）不足缺陷解釋（shì）

塑料加工時塑料製品填（tián）充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少（shǎo）一部分的（de）狀態。材料流（liú）動末端出現部分不完整現象或一模出多（duō）穴產 品中有一部分填充不滿，特別是（shì）薄壁區、薄筋位、深（shēn）筋位或（huò）流動路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品

注塑加工收縮痕的定義

加工收縮痕塑料（liào）加工收縮問題（tí）是（shì）塑料加（jiā）工中最常見的問題之一，對表麵（miàn）質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問（wèn）題。因此隨（suí）著塑料（liào）加工（gōng）工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品（pǐn）質量勢在必行在（zài）塑料加（jiā）工（gōng）注塑塑料部件較厚位置，如筋（jīn）肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要（yào）比周圍

哪些因素會影響塑膠模具（jù）的壽命（mìng）呢？

模（mó）具（jù）的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加（jiā）工的製作的總數量（liàng），它包括工作麵的多次修磨和易（yì）損（sǔn）件更換後（hòu）的壽命。1、模具結構合理的模具（jù）結構有助於提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械（xiè）負荷。可靠的模具導向機構可以避（bì）免凸模和（hé）凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截（jié）麵尺寸變化

精（jīng）密塑料注塑件​在我們的生活中得到了廣泛的（de）應（yīng）用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用，許多塑料件都是（shì）通過注塑製成的。我公司（sī）10年精密注塑件定製加工經驗，可定製各種複（fù）雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件時，需（xū）要控製生產過程，滿足客（kè）戶的要求。那麽，注（zhù）塑加工的加工（gōng）要（yào）求是什麽呢？1.原料（liào）必須按工藝要求充分幹燥，不得受潮，否則注塑（sù）後表麵會（huì）有（yǒu）銀線（xiàn）