對塑料件注塑產生氣紋的理解

     在充模過程中受（shòu）到氣體的幹擾常常在製品表麵出現銀絲（sī）斑紋或微（wēi）小氣泡或製品厚（hòu）壁內形成氣泡，氣紋是指塑料產品（pǐn）澆口部位或表麵局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響（xiǎng）整個產品的外觀。

    氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響，屬於輕微缺陷。但是（shì）會影響產（chǎn）品（pǐn）的外表（biǎo）麵，從（cóng）而影響客（kè）戶滿意度和產品的外觀，所以客戶一般都不接受這種缺陷。

塑料產品（pǐn）基本驗收方法（fǎ）的製定

塑料產品的缺（quē）陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全（quán）有關的缺陷，我們（men）在注塑模具生產加工時，如突出的規角（jiǎo）、漏電、有（yǒu）毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於（yú）塑料產品來說，前期的結構設計（jì）盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。  

模具生產（chǎn）中常見（jiàn）故障的解決方案

注塑模具（jù）的結構形式和加工質量直接影響塑（sù）件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障（zhàng）有很多種。以下是幾（jǐ）種常見故（gù）障的解決方案。澆口脫模困難：在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產（chǎn）品（pǐn）有裂（liè）紋損（sǔn）壞。另外（wài），操作人員在脫（tuō）模前必須用銅棒將其從噴嘴中（zhōng）敲出使其鬆動，這嚴重影響了生（shēng）產效（xiào）率。造成這種故

加工注（zhù）塑塑料製品填充不滿的原因及解決（jué）辦法（fǎ）

注塑件缺陷的特征：注塑（sù）塑（sù）料製品過程不完全（quán），因為模（mó）腔沒有填（tián）滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些（xiē）細節。可能出（chū）現問題的原因：(1).塑料製（zhì）品（pǐn）廠在（zài）生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺（quē）。(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）

模具成品會被哪些方麵所左右

現在，模具在平日（rì）中（zhōng）各個方麵都被普遍的適用。 人們在出產模具時，一（yī）些成（chéng）品會受到許多方麵的左右，從而導致模具的質量（liàng）有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會被哪（nǎ）些（xiē）方麵所左右?我們看到不同模具的精度通常不同（tóng），那麽哪些因素會影響模具的精度呢？ 在（zài）製造模具時，產（chǎn）品零件的精度將對模具的（de）精度產生一（yī）定的影響。 如果要求產

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要（yào）求高（gāo）的（de）塑料製品，收縮更是棘手的（de）問（wèn）題。因此隨著塑料加工工藝的不（bú）斷完善，以最大限度地減少塑料加工（gōng）收（shōu）縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注（zhù）塑塑料部件較厚位置，如筋（jīn）肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的