塑料產品基本驗收方法的製定

     塑料（liào）產品的缺陷基本分為以下三（sān）種。

     1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的（de）規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全（quán）的缺（quē）陷。所以，對於（yú）塑料產品來說，前期的（de）結（jié）構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能（néng）測試是至關重要的一步。

    2、嚴重（chóng）缺陷（xiàn）:與產品安全無關、與（yǔ）產品功能有關的缺陷，如產品較胞、填充不足、功能不全或不穩定、影響或危及人身安全的缺陷，塑料產品的開裂、連接裝配關係的失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強度差異等缺陷都（dōu）會造成產品功能的失效或存在安全隱患。

    3、輕微缺陷:不影響使用、但是影響產品美觀性的缺陷，比如刮傷、色差、毛邊、裝配斷（duàn）差等。這些缺陷在不影響功能的前（qián）提下（xià），屬於（yú）塑料產（chǎn）品的輕微缺陷。塑料產品隻（zhī）要出現致命缺陷或嚴重缺陷就一（yī）律是不合格的。隻有（yǒu）產品出現輕微缺陷的情況下，才可以和客戶商量有條件接收或者限度（dù）樣品（pǐn）接（jiē）收。因此產品的（de）輕微缺陷也是平時關注最多、爭（zhēng）議最集（jí）中的地方。

總結下（xià）設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑料製品加工想要到達創意的效果（guǒ），總結了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便於顧（gù）客（kè）影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的，在設計的時候需求這個要素才行（háng），才能起（qǐ）到不錯的效果。二：材質（zhì）好，適用性強。在塑（sù）料製品加工設（shè）計的時候，需求（qiú）的一個要素是（shì）其（qí）使用的材質，以及其適用性質，隻有材質好、適（shì）用（yòng）性強的包裝製品加工

塑（sù）料製品填充不足的缺陷定義

塑料製品注塑加（jiā）工時，填（tián）充不足(缺料（liào）、短射)是指熔融塑料在注射時，未（wèi）完全填充滿模具型腔（qiāng）內某個角落，即產品未填充完（wán）整、缺少一部分的狀（zhuàng）態 。 原材料流動末端出現部分不完整現象或（huò）一（yī）模出多穴產品中有（yǒu）一部 分填充不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區（qū）域（yù）。填充不足

什麽是注（zhù）塑溫（wēn）度？如何解釋？

注塑溫度（dù）是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種（zhǒng）原料都有其合適的加工溫度(詳細的（de）加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控製在一（yī）定的範圍內。溫度太低，熔料塑（sù）化不良（liáng），影響（xiǎng）成型件的（de）質量，增加工藝難度;溫（wēn）度太高，原（yuán）料容易分解。在實際的注塑成

怎樣（yàng）解（jiě）決注塑件變色與（yǔ）發黃？

我們可以從以下三個方麵來解決（jué）這個變（biàn）色與發黃的問題；材料：1、注塑生產時要檢查所用色母（mǔ）粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查幹燥溫（wēn）度和時間。塑料模（mó）具：加大澆口（kǒu）或（huò）改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫（wēn）;降低塑化時（shí）的（de）螺杆轉速及（jí）背壓。 &nb

塑料變色與發（fā）黃的缺陷定義

我們在注塑塑（sù）料件中（zhōng），塑料注塑通常有變色、發黃是指（zhǐ）產品顏色與指定的顏色有差異，主（zhǔ）要呈現為產品發黃、發黑等。 對於淺色或亮色成品，色差或脫（tuō）色現象比較容易出現，主（zhǔ）要以塊狀的顏色差異體現。變色（sè）、發黃屬於產品的輕微缺（quē）陷，注塑加工廠可以（yǐ）和客戶商量確認收貨標（biāo）準，根據客戶的標準