怎樣解（jiě）決（jué）注塑件變色（sè）與發黃？

我們可（kě）以從（cóng）以下三個方（fāng）麵來解決這個變色與（yǔ）發黃的（de）問題；
材料：1、注塑（sù）生產（chǎn）時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫（wēn）性與熱穩定（dìng）性。

          2、檢（jiǎn）查幹燥溫度（dù）和時間。

塑料模具：加（jiā）大澆口或改為其他類型的澆口。

注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺（luó）杆轉速及背壓。

                2、檢查注射量，確認是否使用正（zhèng）確的塑化單元。

               3、降低注射速度，以減少剪切升溫現象。

              4、確認生產過（guò）程中是否有過長時間的停機（jī），停（tíng）機時，料筒（tǒng）的溫度需降低。

注塑塑料加工開裂在加（jiā）工（gōng）方麵的原因是什麽？

加工方麵（miàn）：（1）加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製（zhì）件造成脫模（mó）開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適（shì）當（dāng）調低料溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

塑料製品的精度是什麽？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑（sù）件尺寸的準確度。影響塑件（jiàn）精（jīng）度的因素有（yǒu）很多，包括以下（xià）幾個方麵。1、模具的製造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料製品收縮率的波動一 般結（jié）晶（jīng）性塑料和半結晶性塑（sù）料(POM和PA等)的收縮率比無（wú）定（dìng）形塑料的大，範（fàn）圍寬，波

雙色注塑模的設計要點（diǎn）

雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙（shuāng）色注塑模的成型（xíng）部分（fèn）與（yǔ）一般（bān）注塑模基本相同，不同的（de）是要（yào）考慮兩個（gè）位置上（shàng）注塑模的凸模一致（zhì），凹（āo）模應（yīng）與（yǔ）兩個凸（tū）模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由於雙色塑件隻有在經過二次注射後才能脫模，所以（yǐ），在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對（duì）於水平回轉的注塑機，脫模頂出可（kě）用注塑

模（mó）具的斜滑塊抽芯機構概（gài）念

當規件（jiàn）的側回較況。所需的（de）抽芯距離不大，但所需抽（chōu）芯力較大時，可采用斜滑塊機構進行側向分（fèn）型（xíng）與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模，其（qí）特點是利用拉鉤的拉力和彈讚（zàn）的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出（chū）脫模的同（tóng）時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽（chōu）芯機（jī）構通常用於外側抽芯（xīn），根據抽芯（xīn）位置（zhì）

注（zhù）塑加工對注塑壓力（lì）的理解

注塑壓力是由（yóu）注塑係統（tǒng）的（de）液壓係統提供的。液壓（yā）缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到（dào）塑料（liào）熔體上，塑料（liào）熔體在（zài）壓力的推（tuī）動下，經注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對於部分模具來說也是主流道)、主流（liú）道、分流道，並經澆（jiāo）口進（jìn）入模具型腔，這個過程即為注塑（sù）過程，或者（zhě）稱之為填（tián）充（chōng）過程。壓（yā）力的存在是為了克服熔體流動過程中