注塑加工對（duì）注塑（sù）壓力的理解

     注塑壓力是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓（yā）缸的（de）壓力通（tōng）過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料熔體上，塑（sù）料熔體在壓力（lì）的（de）推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流（liú）道(對於部分模具來說（shuō）也是主流道)、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為（wéi）填充過程。壓力（lì）的存（cún）在是為了克服（fú）熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻（zǔ）力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程（chéng）順利進行。

     塑（sù）料製品廠在注塑過程中，注塑機噴（pēn）嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後（hòu），壓力沿著（zhe）流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排（pái）氣良好，則（zé）熔（róng）體前（qián）端最後的（de）壓力就是大氣壓。

影響（xiǎng）熔（róng）體填（tián）充壓力的因素很多，概括（kuò）起來有3類（lèi）:(1)材料因素，如塑料的類型、粘度（dù）等;(2)結構性（xìng）因（yīn）素，如澆注係統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及製品的厚度等;(3)成型（xíng）的工藝要素。

塑（sù）料件（jiàn）注塑加工出現燒焦的原因

出現燒焦這種情況，需（xū）要（yào）先用高速注射確（què）認產（chǎn）品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以（yǐ）斷定塑料模具的排氣係統設計不良（liáng），排氣（qì）效果不佳;要徹（chè）底解決就需要加開排氣、調（diào）整模具的澆口（kǒu）位置和大小。調整注射速度隻是降低燒焦的可（kě）能（néng）性（xìng）而已，並不可以完全解決（jué）燒焦。 我們總

注（zhù）塑模具設計的基本（běn）要求

對注塑（sù）模具設計（jì）的基本要求可概括為如下方麵。 保（bǎo）證塑件的（de）質量及尺（chǐ）寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量和內部（bù）質量，優良的外觀質量包括完（wán）整而清晰的結構形狀（zhuàng），符合要求的表麵粗（cū）糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接（jiē）痕、銀紋（wén）、震紋及黑點、黑斑（bān）等注塑缺陷。優良的內部質量（liàng）包（bāo）括不能存在（zài）組織（zhī）

注塑加工對注塑壓力（lì）的理解

注塑壓力是由注塑係統（tǒng）的液壓係（xì）統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料熔體上，塑料熔（róng）體（tǐ）在壓力的推（tuī）動下，經注塑機（jī）的噴嘴進（jìn）入模具的豎流道（dào）(對於部分模具（jù）來說也是主流道（dào）)、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔（qiāng），這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體（tǐ）流（liú）動過程（chéng）中（zhōng）

塑料產品填充不足（zú）的原（yuán）因分類

一、產品設計:產品的（de）厚度與長度不成比列，材料無法流動到產品的末端，形狀結構複（fù）雜，筋位多（duō）、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞（sāi）流道，三、注塑模具：澆注係統設計不合理（lǐ）；模具排氣不（bú）良，模具（jù）溫度（dù）太低（dī），四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴（pēn）嘴的溫度太低，注射壓力或保（bǎo）壓壓力（lì）不足，

如何解決PP注塑表麵縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表（biǎo）麵縮痕可（kě）以從下麵三種方（fāng）法來（lái）實現。一（yī）、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表麵（miàn）的模溫盡可能一致。必要時，在（zài）局部壁厚較大或（huò）者散熱不好（hǎo）的區（qū）域加強冷卻。在筋對應的模（mó）麵加強冷卻，使得表麵固化（huà）層較快形成，當表麵（miàn）固化層較厚時，剛（gāng）性較大，不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應麵都是