塑料產品填充不足的原因分類

一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產品的（de）末端（duān），形狀結（jié）構（gòu）複雜，筋（jīn）位多（duō）、深，都會造成（chéng）注射壓力損失大及容易困氣；
二、原（yuán）材料：材料流動性（xìng）差，冷料雜質阻塞流道，
三、注（zhù）塑模具：澆注係（xì）統設計（jì）不合理；模具排氣不良，模具溫度太低（dī），
四、注（zhù）塑工藝（yì）：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不（bú）足，注射速度太慢，注射（shè）時間不夠，
五、注塑機：設備選型不當，注射壓力不足（zú），注射螺杆的止（zhǐ）逆環與料筒磨損導致（zhì）間（jiān）隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注；

塑（sù）料產品兩側變形的原因分析

塑料製品的翹曲變（biàn）形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要（yào）是（shì）因為塑料件受（shòu）到了較大的應力作（zuò）用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時（shí），塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為製件頂出變形（xíng），產生的原因為模

塑料的流（liú）動性也因各成型因素而（ér）變（biàn），主（zhǔ）要影響的（de）因素哪幾點？

各（gè）種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾（jǐ）點: ①溫度料溫高則（zé）流動性增大（dà），但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變化較大。對（duì）PE、POM、則溫（wēn）度增（zēng）減對其流動性影響較小。所

塑料（liào）注塑加工（gōng）有收縮（suō）痕（hén）什麽原（yuán）因？

加工收縮痕塑料加（jiā）工收縮問題（tí）是塑料加工中最常見的問題之一，對（duì）表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘（jí）手的問題。因此隨著（zhe）塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減（jiǎn）少（shǎo）塑料加工收（shōu）縮問題，提高（gāo）產（chǎn）品質量勢在（zài）必行在塑料加工（gōng）注（zhù）塑塑（sù）料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是（shì）由於較厚區域的冷卻速度（dù）要比周圍

模具（jù）生產中常見故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直接（jiē）影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的（de）故障有很多種。以（yǐ）下是幾種（zhǒng）常見故障的解決方（fāng）案。澆（jiāo）口脫模（mó）困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫（tuō）落（luò）。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前（qián）必須用銅棒將其從噴嘴中敲（qiāo）出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故

注塑模具廠如何挑（tiāo）選是模具（jù）生（shēng）產最重（chóng）要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現在國（guó）內工業的情況，找幾家模具加工廠是很容易的（de）,但是（shì）機械加（jiā）工廠良（liáng）莠不齊，在采購（gòu）模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應商，我站（zhàn）在技術的角度稍微（wēi）說一（yī）下，我沒在采購幹過，可能（néng）會比較片（piàn）麵。模具設計是模具產（chǎn）品生產周期內（nèi）不可忽視的重（chóng）要環節（jiē），做好這項工作對提高產品質量（liàng）具有積極意義