塑料產品兩（liǎng）側（cè）變形的原因分（fèn）析

   塑料製品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量（liàng）缺陷。

   塑料件的題（tí）曲變形主要是因為塑料件（jiàn）受到了較大的應力作（zuò）用，主要分（fèn）為外部應力和內部應力，當大分子間的（de）作（zuò）用力和相互維結力承（chéng）受不住這種應力作用（yòng）時，塑料件就（jiù）會發生旭曲變形。

外部應力導致的（de）想曲變形

此類翹曲變形主要為製件（jiàn）頂出變形，產（chǎn）生的原（yuán）因為模具頂出機構設計不合理或成型工藝條件（jiàn）不合理。

塑料模具頂出（chū）機（jī）構設計不合理

頂（dǐng）出機構設（shè）計不合理，頂出設計不平衡（héng），或頂杆截而積過小（xiǎo），都有可能使塑料件局部（bù）受力過大，承（chéng）受不住應力作用發（fā）生塑（sù）性形變而導致翹曲變形。

防止頂出變形需改善脫模條件:如平（píng）衡頂出力;仔細磨光（guāng）新型側（cè）麵:增大脫模角度:頂杆布置在脫模阻力較大的地方，如加強筋，Boss 柱等處。

成型工藝參數設（shè）置不（bú）合（hé）理（lǐ）

注塑（sù）加工冷卻時間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強（qiáng）度不足（zú），脫模時（shí）容（róng）易導致產品翹曲變形。可以延長冷卻時間，增加凝固層厚度（dù）來解決。

注塑模具的定義

注塑模（mó）具的定（dìng）義： 塑料注射成（chéng）型所用（yòng）的模具稱為注（zhù）塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能（néng）一次成型外形複雜、尺寸精確高或（huò）帶有嵌件的塑料製品。“七（qī）分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響（xiǎng），甚至（zhì）可以說模具比注塑機所起的作（zuò）用更大；在（zài）注（zhù）塑成型時如果對模（mó）具不充分了解

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料製品的翹曲變形是塑料件（jiàn）常見的成型質量缺陷。 塑料件（jiàn）的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力（lì）作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間（jiān）的作用力和（hé）相互維結（jié）力（lì）承受不（bú）住這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導致的（de）想曲變形此類翹曲變形主要為製件頂出變形，產生的原因為模

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力（lì）是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通（tōng）過注塑機（jī）螺杆傳（chuán）遞到塑料熔體上，塑料熔體在（zài）壓力的推動下，經注（zhù）塑機的（de）噴嘴進入模具的豎流道(對於部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道（dào），並經澆口進入模具型腔（qiāng），這個過程即為注塑過程（chéng），或者稱之為（wéi）填充過程。壓力的存在是為（wéi）了（le）克服熔體流動過程中

塑料注塑變形的解決（jué）方案

操作：注塑生產完成後把產品放（fàng）入指定的位置，規（guī）範操作。產品設計：改變產品厚度設計（jì），要保證壁厚能承受產品的變形力，或（huò）做預變形校隊（duì）正的（de）結構（gòu）設計來改（gǎi）善翹曲現象。材（cái）料：1、檢查塑（sù）料幹燥程度及含水量； 2、檢（jiǎn）查塑（sù）料成型收縮（suō）效率，比較（jiào）材料供（gòng）應商建議值與實際收縮（suō）量之差異（yì），或在模具

塑料產品形狀有差異的（de）缺陷定義

塑料產品（pǐn）形狀有差異是指注塑後的產品與產品前期開發時設計的產（chǎn）品結構形狀存在差（chà）異； 產（chǎn）品（pǐn）形狀（zhuàng）有差異是可以解決的外觀（guān）缺陷，隻要是產品形狀產生了差異，不管差異對功能和（hé）外觀有沒有影響（xiǎng），都需要調整成一致以後，才可以生（shēng）產（chǎn）；