注塑機電氣故障程序檢查方法

       注（zhù）塑機是按一定程序運（yùn）行的，每次運（yùn）行都要經過合模、座進（jìn）、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人（rén）芯的循環（huán）過程,其中每一步稱為一個工作環節，注塑加工實現每一個工作環節（jiē）,都有一（yī）個獨立的控製電路。程序檢（jiǎn）查法就（jiù）是確認（rèn）故障具體出現在哪（nǎ）個控製環節上，這樣（yàng）排除故障的方向就明確了，有了針對性對排除故障很重要。這（zhè）種方法不僅適用於有觸點的電（diàn）氣控製係統，也適用於無觸點控製係統，如PC控製係統或單片機控製係統；

注塑產品有流痕怎麽解（jiě）決？

表（biǎo）麵（miàn）流痕主要（yào）出現在表麵幾何（hé）形狀複雜的塑件，充（chōng）填路徑某點引起料流的急（jí）劇剪切突變（biàn），某點就會出現充模（mó）熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力（lì）和料流速度的影響在表（biǎo）麵產生看得見的料流痕（hén）跡。具體原因分析如下（xià）：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力（lì）過小

模具加工工藝規（guī）程和（hé）精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要（yào）求1）模（mó）具或零件的名稱（chēng）、圖號、材料、加工數量和技術要求等（děng）標題（tí）欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型（xíng）件的加工方法和順序；確定各工序（xù）的加工餘（yú）量、工序尺（chǐ）寸和公差要（yào）求以及工裝、設備的配置；5）各工（gōng）序的工時定額；6）確定裝配基準裝配（pèi）順序、方法和要求（qiú）；7）確定試模要求和（hé）驗收標準。

什麽是（shì）注塑溫度？如何解（jiě）釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注（zhù）塑機料筒有5~6個加熱段，每種（zhǒng）原料都有其合適的加工溫度（dù）(詳細的加工溫度可以參閱材（cái）料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控製在一定的（de）範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成（chéng）型件的質量，增（zēng）加工（gōng）藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成

注塑的主要類型是什麽？

1.橡膠注（zhù）塑:橡膠注（zhù）射成型是一種將膠料直接從機筒注入模（mó）型硫化的生產方法。橡膠注塑的（de）優點是:雖屬間（jiān）歇操作，但成型周期短，生產效（xiào）率高（gāo）取消了胚（pēi）料（liào）準（zhǔn）備（bèi）工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑（sù）料注塑:塑料注塑（sù）是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料（liào）利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件（jiàn）。有專門用於進行注塑的（de）機

對注塑機機（jī）械及潤滑係統的解釋

注塑機係統一（yī）般由機架（jià）、三（sān）大板、哥林柱、射出係統、頂出係統、調模係統等組成，國產注塑機機架一般（bān）是（shì）鋼材焊接（jiē）而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒（chǐ）輪、頂出機構等基本都是從專業廠家處購買組裝。質量有保證的（de）注塑機廠家，其供應商很多都是（shì）由相同（tóng）幾個（gè）廠家供給，質量上差異性不大。由自己設計製造