注塑產品有流痕怎麽解決？

表麵流痕主（zhǔ）要出現在表麵（miàn）幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪（jiǎn）切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料（liào）通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部（bù）位。

料流痕是塑膠件在模（mó）腔內受注射壓力（lì）和料流速度的影響在表麵（miàn）產生看得見的料流痕跡。具體原因分（fèn）析如下：

1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：

1、注塑時增（zēng）大模溫和料溫
2、增加注（zhù）射壓力和保壓壓（yā）力，延長保壓時間。
3、增加注射速度
4、適當增加流道和澆口的尺（chǐ）寸
5、縮短主流（liú）道尺寸，改用熱流道。

塑料產品產生缺陷的原因

塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點（diǎn）：1、產（chǎn）品設計的原因，產品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產生哪些問題，這多數是（shì）由於產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到了（le）注（zhù）塑的（de）問題，但（dàn）是由於產品結構空間的限製，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。2、模具設計與加工的原因（yīn）。模具設計（jì）對於後續產

塑料製品模具定做要注意（yì）哪3個方麵

塑料製品模具一般需要在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響，根據其成型條件，模具一（yī）般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩定性。塑（sù）料（liào）模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織（zhī）和模（mó）具尺寸穩定，可減少（shǎo）或不（bú）再進行加工（gōng），即可保證模具（jù）尺寸

注（zhù）塑模具冷流道（dào）係統的理解

塑料（liào）模具廠（chǎng）在（zài）注塑加工塑料製品中（zhōng），會有冷流道（dào）就是（shì）所謂的“無（wú）流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模（mó）具可用（yòng）來加工熱（rè）固性樹（shù）脂與（yǔ）彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應，流道係統通常不（bú）能（néng）再回收加（jiā）工，這一（yī）-點是所（suǒ）有裏麵最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

注塑加工收縮痕的注意事項（xiàng）

塑料加工收縮問（wèn）題是塑料加工中最常見的問題之（zhī）一，對表麵質量要（yào）求高的塑料（liào）製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完（wán）善，以最大限度（dù）地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢（shì）在必行在塑料加工注塑塑料部件較（jiào）厚（hòu）位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的

塑料產品（pǐn）加工的（de）注意事項（xiàng）是什麽？

塑料（liào）加（jiā）工注意事項1、塑（sù）料注塑加（jiā）工收縮問題是塑料加工中最常（cháng）見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料製（zhì）品，收縮更是棘手的問題。因此隨（suí）著塑料加工（gōng）工藝的（de）不斷完善，以最大（dà）限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢（shì）在必（bì）行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置（zhì），如筋（jīn）肋或突（tū）起處形（xíng）成的（de）收縮要比鄰（lín）近位置更（gèng）嚴重，這是由於較厚區域