注塑塑料產品有色差的原因？

 注塑（sù）塑料（liào）製品有色差是注塑中（zhōng）常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母（mǔ）同原料的混合（hé）、注塑工藝、注塑機等，塑（sù）料加工廠家（jiā）在實際的生產過程中一（yī）般從以下五個方麵來進行（háng）色差的控製。

1.消除注塑機及模（mó）具因素的影響要選擇與注塑主品容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更（gèng）換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色（sè）差的，可通（tōng）過相應（yīng）部（bù）分塑料模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑（sù）機及模具問題才（cái）可（kě）以組（zǔ）織生產，以削減問題的複雜性。

2.消除原料（liào）樹脂、色母的影響（xiǎng）

控製（zhì）原（yuán）材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是（shì）生（shēng）產淺色製品時，不能（néng）忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製（zhì）品色澤波動（dòng）帶來的（de）明顯影響。鑒於大多數注塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

即加強原材（cái）料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色母生產；對（duì）於（yú）色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽（chōu）檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重（chóng）新混（hún）合後再使用，以減少色母本身混合（hé）不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳（jiā）的，我（wǒ）們建（jiàn）議（yì）廠家進行（háng）調換。

3.減少料筒溫度對色差的影響生產中常常會（huì）遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效，或是加熱控製部分（fèn）失（shī）控（kòng）長燒造（zào）成料筒（tǒng）溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類（lèi）原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生（shēng）色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均現象，而加熱控製（zhì）部分失控長燒常（cháng）伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需（xū）經常檢查加熱（rè）部分，發（fā）現加熱部分損（sǔn）壞或失控時及時更（gèng）換維修，以（yǐ）減少這類色差產生（shēng）幾率。 

塑料製品有些底部數字代表什麽材質？

塑（sù）料在我們（men）生活中隨處可見，塑料製品是由不同材質製成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表（biǎo）不同的材（cái）質。數字"1"代表著聚對苯二甲酸（suān）乙（yǐ）二醇酯，即PET。主要用於礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱（rè）溫度為70攝氏度，隻適（shì）合裝暖飲或凍飲，裝開水（shuǐ）或加熱則易變形，對

塑料模具加工製作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環節，分別是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與（yǔ）回火，消應力退火。1、鍛造（zào）工藝。這是塑料模具工作零件製造（zào）過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技（jì）術要求。此外，還應嚴格控製鍛造溫度範圍，製定正確的加熱（rè）規範（fàn），采用正確

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關鍵詞

什麽塑料材質透光性好？

聚甲基丙烯酸（suān）甲酯（PMMA） 在塑料加（jiā）工中它（tā）俗稱有機玻璃，是光學性（xìng）能最（zuì）好的塑料。PMMA力學和電學性（xìng）能一般，熱膨脹係數是（shì）無機玻璃的8-10倍（bèi），長期使用溫度（dù）僅為80度，吸（xī）濕（shī）性偏高，水中浸泡24h後吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明製品（pǐn）也可以（yǐ）澆鑄成型，將液體的PMMA單體（tǐ）和催化劑一起注入模具

塑料結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 厚壁（bì）塑件比薄壁塑件收（shōu）縮率大(但大（dà）多數（shù）塑料（liào）1mm薄（báo）壁製件反而（ér）比2mm收縮率大，這是由於（yú）熔體在模腔內（nèi）阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形（xíng）狀（zhuàng）複雜的比形狀簡單（dān）的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一（yī）般（bān）比水平（píng）方向的收縮率小;(5) 細（xì）長塑件在長度（dù）方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚（hòu）度方向尺寸的