造成塑料模具損耗的幾（jǐ）種常見原因

塑料模具是塑料加工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型（xíng）和準（zhǔn）確尺寸的工具。由（yóu）於塑料（liào）品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結（jié）構又繁（fán）簡不一，所以塑（sù）料（liào）模具（jù）的種類和結（jié）構也是多種多樣的（de）。我們在使用塑料模具（jù）時，經常會（huì）遇到模具損耗的問題，這是什麽原因造成？ 

1、塑料模具（jù）主要工（gōng）作零件的材料的問題，選（xuǎn）材不當。材料性能不良，不耐（nài）磨;模具鋼未經（jīng）精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱（rè）處理隱患（huàn）。 
2、塑（sù）料模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸模沒（méi）有設（shè）計加（jiā）固裝置，出（chū）料口不暢（chàng）出現堆集，卸料力（lì）過大使凸模承受交變載（zǎi）荷加劇等。 

3、塑料模（mó）具製（zhì）模工藝（yì）不完善（shàn），主要表現在凸、凹模（mó）鍛坯內（nèi）在質量差，熱處理技術及工（gōng）藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。 

4、有時產生微裂紋（wén）、甚至開裂，研磨拋光不到位（wèi），表麵粗（cū）糙度值過大。 

5、塑料模（mó）具無潤滑（huá）或有潤滑但效果不佳。 

模具加（jiā）工工藝（yì）規程和精加工工（gōng）藝

模具加工（gōng）工藝規程的內容要（yào）求（qiú）1）模具或零件（jiàn）的名（míng）稱、圖號、材料、加工數（shù）量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的（de）加工餘量、工序尺寸和公差要求（qiú）以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基（jī）準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑料模具的注射壓力分（fèn）析理（lǐ）解

注射壓力也稱為激勵（lì）壓力、填充壓力或（huò）第一階段注射壓力。注射壓（yā）力的作用是（shì）保證注射過程中始（shǐ）終有充沛的壓（yā）力，避免因壓力（lì）受（shòu）限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限製了填充速度，材料的剪切速率就會（huì）發生變化(當出現壓力受限時，壓力（lì）將控製填充過程，於是填充速度或流動速（sù）率便趨不穩，正在進行剪切的塑

塑料注塑加工有收縮痕什麽原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加（jiā）工工藝的不（bú）斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在（zài）必（bì）行在塑料（liào）加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域（yù）的冷卻速（sù）度要比周圍

塑料製品變色發黃的原因（yīn）

塑料加工廠在（zài）塑料製品注塑生（shēng）產時，會遇到產（chǎn）品變色（sè）發黃的時候，我們根據經驗來（lái）總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不（bú）足，造成原料在料筒內已變（biàn）色或發黃（huáng）。 2

異型拉絲（sī）模具正（zhèng）確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來（lái）越普遍，它的的（de）質量也是越來越高，由於它的特（tè）性優（yōu）勢被（bèi）大（dà）家普遍（biàn）使（shǐ）用，為了大家可以更好的應用（yòng），下麵咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用（yòng）方法有（yǒu）哪些吧。為了保證高品質的絲材，有（yǒu）效（xiào）地控製模具的使用成本，在使用異型拉絲（sī）模具具時，應保證拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應（yīng）光滑（huá）、靈