塑料模具加工製（zhì）作的四個注（zhù）意要點（diǎn）

       塑料模具加（jiā）工主要（yào）分四個環節，分別是鍛造工藝，預備熱處理，淬（cuì）火與回火，消應（yīng）力退火。 

1、鍛造工藝。這是塑料模具工（gōng）作零件製造過（guò）程中（zhōng）的重要環節。對於高（gāo）合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分（fèn）布等金相組織提出技術要求。此外，還應（yīng）嚴格控製鍛（duàn）造溫度範圍，製（zhì）定正確的（de）加熱規範，采用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 
2、預（yù）備熱處理。應視塑（sù）料模具工（gōng）作零件的材料和要求的不同分別采用退火（huǒ）、正火或調（diào）質等預備熱（rè）處理工藝（yì），以改（gǎi）善組織（zhī），消除鍛造（zào）毛坯的組織缺（quē）陷，改（gǎi）善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進碳化物分布均勻性。這樣有利（lì）於保證淬火、回火質量，提高模（mó）具壽命。 

3、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬（cuì）火加（jiā）熱時產生過熱，不僅會使工件造成（chéng）較大（dà）的脆性，而且在冷卻時容易引起（qǐ）變形和開裂，嚴重影響模（mó）具壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控製熱處理工藝規範，在條件允許的情況下，可采用真空熱（rè）處理。淬（cuì）火後應及（jí）時回火，並根據技術要求采用不同（tóng）的回火工藝。 

4、消應力退（tuì）火（huǒ）。塑料模（mó）具加工零件後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗（cū）加工所造成的內應（yīng）力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精（jīng）度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應（yīng）力回火處理，有利於穩定（dìng）模具精度，提高使用壽命。 

雙色（sè）注塑模的（de）設計要點

雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部（bù）分與一般注塑模（mó）基本相同，不同的是（shì）要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與（yǔ）兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫（tuō）模機構由於雙色塑件（jiàn）隻有在經過二（èr）次注（zhù）射後才能脫模，所（suǒ）以，在一次注射裝置上的脫模機構將不（bú）起作用。對於水平回轉的（de）注塑機，脫模頂出可用注塑

模具的設計要素有哪（nǎ）些？

模具設計（jì）和製造與塑（sù）料注塑加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構（gòu）要素有:①分型（xíng）麵，即模具閉合時（shí）凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法

注（zhù）塑塑料加工開（kāi）裂在加工方麵的原因是什麽？

加工方麵（miàn）：（1）加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節（jiē）開（kāi）模速度與壓力防（fáng）止（zhǐ）快速強拉製（zhì）件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。（4）預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造（zào）成機（jī）械強度變低而出現開裂。（5）適

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原（yuán）因（yīn）

①塑料（liào）模具（jù）澆口係統形（xíng）式不當，澆口小，分流道（dào）小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太（tài）低③塑（sù）料流動（dòng）性（xìng）差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣（qì）過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑（sù）加工廠生產的塑料製品（pǐn）形狀不（bú）良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻係統不當或排氣

塑料產品（pǐn）產生填充不足的（de）解（jiě）決（jué）辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料製品的（de）厚度與熔料填充時（shí）的極限流動長度。在塑料模具注射成型中（zhōng），塑件的厚度通（tōng）常為1~ 3mm,大型塑件（jiàn）為3~ 6mm。材（cái）料：更換材料或（huò）添加助劑以改善流動性。將噴嘴（zuǐ）拆下清理或擴大模具冷料穴和（hé）流道截麵（miàn）麵積。模具：設計澆注 係統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大