注塑模具的（de）組成和部分作用是什麽（me）？

 模具的組成 ：
     注（zhù）塑模具（jù）由（yóu）動模和定（dìng）模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在（zài）注（zhù）射成型（xíng）機的固（gù）定（dìng）模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便取出塑料製品。 根據模具中各（gè）個部件所起的作用，一般可將注塑（sù）模（mó）細分為以下幾個基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成（chéng）。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。
二、 澆注係統

澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品（pǐn）的成型（xíng）質量和生產效率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具（jù）中（zhōng）必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。
四、 推出（chū）機（jī）構

在開模過程中，注塑（sù）加（jiā）工廠（chǎng）家需要有推出機構將塑料製品及其在（zài）流（liú）道內的（de）凝料推（tuī）出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位（wèi）杆，複位杆（gǎn）在動、定模合（hé）模（mó）時使推板複位。

五、 調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，為了達到出來的塑料產品（pǐn）更加完（wán）美好看，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用（yòng）冷卻水通道熱水或（huò）蒸汽外，還（hái）可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

六、 排氣槽

排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分（fèn）排除。常用的辦法是在分型麵處開設排氣溝槽。

七、 側（cè）抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以（yǐ）前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此（cǐ）時需要（yào）在（zài）模具中設置側抽芯機構。

八、 標準模架

為了減少繁重（chóng）的模具設計和製造工作量，注塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

塑（sù）料注塑的問題分析和（hé）解決

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