注塑塑料（liào）產品有氣泡（pào）的缺（quē）陷定義

     注塑件塑（sù）料製品加工有氣（qì）泡是指產品的壁厚中心處（chù）由於冷卻較慢，表麵迅速冷卻和收縮將（jiāng）物料牽引拉扯，從而（ér）使（shǐ）成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。

     這種（zhǒng）缺陷通常的表現是在（zài）成品內部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋（wén）發生。對於（yú）有（yǒu）防水性能要（yào）求的精密（mì）塑料產品，即便一個微 小（xiǎo）的氣泡嚴重情（qíng）況下也會導致整個產品的退貨和客戶（hù）投訴（sù）。所有精密部件和（hé）高（gāo）品質部（bù）件都不接受這種（zhǒng）外觀（guān）缺陷。

注塑塑料（liào）產品噴射問題及解決方案

塑（sù）料加（jiā）工噴射是指模製部件中的一種變形，當注入熔（róng）融材料的初始（shǐ）“射流”注入模腔中時，該（gāi）模腔內的空氣在腔（qiāng）體填充之前開始凝固。噴射通常（cháng）表現為成（chéng）品部件表麵的波浪線，通常從注射的初始澆口開始（shǐ）。這（zhè）種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現（xiàn）象的原因是當熔融聚合物或其他材（cái）料（liào）在高壓下通過小澆口注

塑料模具加工的使（shǐ）用條件是什麽？

塑料（liào）件注塑加工，塑料模具加工首要用於成型（xíng）塑（sù）料注塑加工成品。依據成（chéng）型辦法的不（bú）-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓（yā）注模、 擠出（chū）模和氣動（dòng）成型模等。塑料模（mó）具加工的作業條件：多見塑料成型模具加作業業示意圖。塑料模的首（shǒu）要作業零件是成型零（líng）件，如（rú）凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成（chéng）型（xíng）杆和成型環等，構成

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜（zá）質混（hún）入；②澆（jiāo）口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表（biǎo）麵不光潔，有（yǒu）水分或油汙；④塑料溫（wēn）度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注（zhù）係統（tǒng）剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表麵接觸不良（liáng）或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑（sù）料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或製品壁厚（hòu）不（bú）均；⑨注塑（sù）加工廠家注

注（zhù）塑機的液壓係統

注塑加工廠家的注塑（sù）機液壓係統受電氣控製（zhì）係統的推動，通過浸壓傳（chuán）動係統去推動（dòng）機械傳動部分，塑料製品的生產（chǎn）也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執行元件推（tuī）動機械傳動係統工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動（dòng）係統（tǒng）主要以動力元件油泵為核心器件，通（tōng）過控製元器件(名種流（liú）量（liàng）、壓力和方向（xiàng）閥（fá）)驅動（dòng）執

注塑產品有色差該怎麽控製？

消除原料樹脂、色母的影響 控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生（shēng）產淺（qiǎn）色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對塑料製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這（zhè）樣，可將注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原（yuán）材（cái）料檢驗上。