注塑產品（pǐn）有色差該怎麽控製？

        消除（chú）原料樹脂、色母的影響

       控（kòng）製原材料是徹底解（jiě）決色差（chà）的關（guān）鍵。因此，尤其是生產（chǎn）淺色製品（pǐn）時，不能（néng）忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對塑料製品色（sè）澤波動帶來（lái）的明（míng）顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料（liào）檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗；生產中（zhōng）同一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產；對於色母，我們在批量生產（chǎn）前要（yào）進（jìn）行抽檢試（shì）色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可（kě）認為合格，如同（tóng）批（pī）次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以（yǐ）減少色母本（běn）身混合不均造成的色差。同（tóng）時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳（jiā）的，我們建議廠家進行（háng）調換。

      減少料筒溫度對色差的影（yǐng）響
      生產中常常會（huì）遇到因（yīn）某個加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變（biàn）化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象（xiàng），而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生（shēng）產中需經常檢查加（jiā）熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及時更換（huàn）維修，以減少（shǎo）這類（lèi）色（sè）差產生幾率。 

立式注塑機（jī）的（de）分（fèn）類（lèi）

一、直立式AC/DC注塑機係列:該機型主要是針對連接線、各類電（diàn）子、電腦數據線以及電源插頭線的（de）注塑成型等，塑料製品廠注塑產品（pǐn）精確標準要求不高，一般（bān）以PVC、PE等（děng）塑（sù）膠料注塑為主導，適合於該產品的具體適用機型（xíng）規格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模（mó）量，配置等有異，在選購前一定要求廠家（jiā）

模具的設計要素有哪些？

模（mó）具設計和製造與塑料注塑加工有（yǒu）密切（qiē）關係（xì）。塑料加工的成敗，很大程度上取決（jué）於（yú）模具設計（jì）效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具（jù）設計要考（kǎo）慮的結構要素有:①分型（xíng）麵，即模具閉合時（shí）凹模與凸模相互配合（hé）的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定，受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法

塑料製品（pǐn）注（zhù）塑加工時如何控製解決（jué）色差問題？

注塑塑料製品有（yǒu）色差是注塑中常見的缺陷，色差（chà）影響因素眾多，涉及原（yuán）料樹脂、色母（mǔ）、色母（mǔ）同原料的混合、注（zhù）塑工藝、注塑機等，塑（sù）料加工廠家（jiā）在（zài）實際的（de）生產過程中一般從以下五個方麵來（lái）進行色差（chà）的控（kòng）製。1.消除注塑機（jī）及模具因素的影響要選擇與注（zhù）塑主品容量（liàng）相當（dāng）的注塑機，如果注塑機存在物料死角等

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套，賦予塑料製品以完整構型和準確尺寸（cùn）的（de）工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製（zhì）品的結構又（yòu）繁簡不一，所以塑料模（mó）具的種類和結構也是多（duō）種多樣的。我（wǒ）們在使用塑料（liào）模具時，經常會（huì）遇（yù）到模具損耗的問題，這是什麽原因造成（chéng）？1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材

塑料製品有些底部數字代（dài）表什麽材質？

塑料在我們（men）生（shēng）活中隨處可見，塑料製品是由不同（tóng）材質製成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶（píng）底部的數字分別代表不同的材質。數字"1"代表（biǎo）著聚對（duì）苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用於礦泉水瓶（píng）、碳酸、果汁飲料（liào）瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，隻適（shì）合裝暖飲或凍飲，裝（zhuāng）開水或加熱則易變形，對