塑料製品注塑加工時如何控製（zhì）解決色差問題？

         注塑塑（sù）料製品（pǐn）有（yǒu）色差是注塑中常見的缺陷，色差影（yǐng）響因（yīn）素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母、色（sè）母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠（chǎng）家在實際的生產過程中一般從以下五個（gè）方（fāng）麵來進行色差的控製。

1.消除注塑（sù）機及（jí）模具因素的影響要選（xuǎn）擇與注塑主品容量（liàng）相當的注（zhù）塑機（jī），如果注塑機存在物料死角等問題，最好（hǎo）更換設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分塑料模具（jù）的維修模來解決。必須首先解決好注塑（sù）機及模具問題才可以組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜性。

2.消除原料（liào）樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解（jiě）決色差的（de）關（guān）鍵。因此，尤其（qí）是生產（chǎn）淺色製品時，不（bú）能忽視原料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶（dài）來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦點放在生產管理和（hé）原材料檢驗（yàn）上（shàng）。

即加強原材料入庫的（de）檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對於色（sè）母，我們在批量生產前要（yào）進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母重（chóng）新混（hún）合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色（sè）差。同時，我們還需（xū）重點檢驗原（yuán）料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性（xìng）不佳的，我們（men）建議廠家進行調換。

3.減少料筒溫度對色差（chà）的影（yǐng）響生產（chǎn）中常常會（huì）遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這（zhè）類（lèi）原因產生的色差很容易判（pàn）定，一般加熱圈損壞（huài）失效產生（shēng）色（sè）差的同時會伴隨著（zhe）塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分（fèn）損壞或失控時及時更換維修（xiū），以減少這類色差產生幾率。 

4．減少注（zhù）塑工藝調整時（shí）的影響非色差（chà）原因需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能（néng）避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防（fáng）止因（yīn）局部過熱或（huò）熱分解等因素造（zào）成的色差。嚴格（gé）控製料筒各（gè）加熱段溫度，特別（bié）是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加熱部分。

5．掌（zhǎng）握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響（xiǎng）在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產（chǎn）的溫度或色母量的改（gǎi）變，其產品顏色變化（huà）規（guī）律是不同的。可（kě）通過試色過程來確定其變化規律。除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否（fǒu）則不可能很快地調好色差。

注塑模具設計的基本要求

對（duì）注塑模具設計的基（jī）本要求可概括（kuò）為如下方麵。 保證塑件的質量及尺寸穩定性塑件的質量 包括外觀質（zhì）量和內部質量，優良的外觀質量包括（kuò）完整而清晰的結（jié）構形狀，符合（hé）要求的表麵粗糙度(包括蝕紋和噴砂（shā）等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑（sù）缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織（zhī）

注塑塑料（liào）加工生產時會有毒嗎？

塑料加工看生產什麽材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過程中多少會有（yǒu）一些揮發或分解，還是（shì）有毒的，如果是綠色的材料應該就沒什麽問（wèn）題了（le）。1、注（zhù）塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。產（chǎn）品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是

對注塑機機械及潤滑係統的（de）解釋

注塑機（jī）係統一般由機架、三大板、哥林柱、射出係（xì）統、頂出係統、調模係統等組成，國產注（zhù）塑機（jī）機架一般是鋼材焊接而（ér）成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調（diào）模齒輪、頂出機構等基（jī）本都是從專業廠家處購（gòu）買組（zǔ）裝。質量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由（yóu）相同幾個廠家供給，質量上差異性不大。由自己設計製造

產生氣泡在原料方麵的原因分析

產生氣泡在（zài）原料方麵的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它們受熱後會產生大量氣體（tǐ），給（gěi）塑料模具（jù）的排氣係統增加額（é）外負擔，若不（bú）能駕駛排走，它（tā）們會混入熔體中（zhōng），生成氣（qì）泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處理。、(2) 若（ruò）原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過（guò）程中混入空氣太多，氣體進（jìn）入熔體的機會增

注塑的主要類型是什麽？

1.橡膠注（zhù）塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化（huà）的生產方法。橡膠注塑的（de）優點是:雖屬間歇操作，但成（chéng）型周期短，生產效率高取消了胚料（liào）準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料（liào）注塑:塑料注塑（sù）是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用（yòng）壓力注進塑（sù）料製品模具中，冷卻成型得到想要（yào）各種塑料件。有專（zhuān）門用於進行注塑的機