注塑的主要類型是什麽？

1.橡（xiàng）膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接（jiē）從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作（zuò），但成型周期短，生產（chǎn）效率高取消了胚料準備工序，勞動（dòng）強度小，產品質量（liàng）優異。

2.塑料（liào）注塑:塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料（liào）利用壓力注（zhù）進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行（háng）注塑的機械注塑（sù）機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯（běn）乙烯等。

3.成型注塑:所得（dé）的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成（chéng）品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起（qǐ）部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來。

注塑成（chéng）型工藝流程是什麽？

塑件的注塑成型工藝過程主要包（bāo）括填充--保壓--冷（lěng）卻--脫模等4個階段，這4個（gè）階段直（zhí）接（jiē）決定著製品（pǐn）的成型質量，而且這4個階段是一個（gè）完整的連續過程（chéng）。1、填充（chōng）階段填（tián）充是整個注塑循（xún）環過程中的第一步，時間從塑料模具閉合開始注塑（sù）算起，到模具型腔填充到大約（yuē）95%為止（zhǐ）。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實

注（zhù）塑件邊角有毛（máo）邊是什（shí）麽原（yuán）因？

注塑加工廠在注塑生產塑料製（zhì）品時會遇到產品（pǐn）邊緣有邊角發生；然而注塑件邊角（jiǎo）有毛邊（biān）大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件（jiàn）

塑料產品填充不足的原因分類

一、產（chǎn）品設計（jì）:產（chǎn）品的厚度與長度不（bú）成比列，材料無法流動到產品（pǐn）的末端，形（xíng）狀結構複雜，筋（jīn）位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，三、注（zhù）塑模具：澆注係統設計不合（hé）理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴（pēn）嘴的溫度太低，注（zhù）射壓力或保壓壓力不足，

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原（yuán）因（yīn）

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷（lěng）卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻（què）速度會比（bǐ）中心（xīn）區域的冷卻速度快一點（diǎn），而接近外殼中心處的（de）離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放（fàng）中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著（zhe）外（wài）殼中心（xīn）處熔體的冷卻，外殼（ké）整（zhěng）體的收縮還會繼續存在（zài）。又由（yóu）於尖（jiān）

塑料（liào）加工的填充階段是怎麽理解的？

填充階段 塑料製品廠在加工塑料產品時的填充是整個注塑（sù）循環過程中的第一步，時間從模具閉（bì）合開始注（zhù）塑算起，到模具（jù）型腔填充到大約95%為止。理論（lùn）上，填充時間越（yuè）短（duǎn），成型效率越高，但是實（shí）際中，成型時間或者注塑速度要受到很（hěn）多條件的製約。高速填充。高速（sù）填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而（ér）存在粘（zhān）