注塑件邊角有毛邊是什麽原因？

    注塑加工廠在注塑生產塑料製品時（shí）會遇到產品邊緣有邊角發生；然而（ér）注塑件邊角有毛邊大多發（fā）生在模具的分合位置上，如動（dòng）模和靜模的分（fèn）型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。                                注塑件邊角有毛邊的原因如（rú）下：

1、塑料模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降麵。

2、鎖模力太低：射（shè）出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊（jǐn）閉，會發生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模麵不夠密（mì）合、機器規格不當（dāng）、成形條件（jiàn）不當、分模麵卡（kǎ）料等因素都可能造成分模麵接觸不（bú）完（wán）全，造（zào）成毛邊。

4、成（chéng）形條件：熔膠溫度（dù）太（tài）高或射（shè）出壓（yā）力太高（gāo）等造成熔膠（jiāo）流動性過高的不（bú）當成形條件都會造成毛邊。

5、不當的（de）排氣：設計不當和不良的排氣係統、或是太深的排氣係統都會造成毛邊。

注塑模具的定義

注塑模（mó）具的定義： 塑料注射成型（xíng）所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注（zhù）塑（sù）模。注塑模能一次成型（xíng）外形複（fù）雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料製品。“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑（sù）機一樣對成型（xíng）品的質量有很大的影響（xiǎng），甚至可以說（shuō）模（mó）具比注塑機所起的作（zuò）用更大；在注塑成型時如果對（duì）模具（jù）不充分了解

塑料注（zhù）塑模具熱流道係統的優點有（yǒu）哪些（xiē）

1.節省（shěng）塑料原料由於熱流道無冷凝料（liào）。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回（huí）收，尤其是價（jià）格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大（dà）大的（de）節約成本。應用熱流道如果正（zhèng）常生產一般2-3個月，就可收回熱（rè）流道成（chéng）本。2.提（tí）高產品質量與雙分型麵的三板模相比，熱流道係統內的塑料溶（róng）體溫度不易下降（jiàng），保持恒濕，不（bú）需要像冷流道模（mó）具，以

影響塑料製品冷卻速率的因素有哪些？

塑料製品設計（jì）方麵。主要是塑料製品壁厚。製品厚度越大，冷（lěng）卻時（shí）間越長。一般而（ér）言，冷卻時（shí）間約與塑料製品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增（zēng）加4倍。 模具材（cái）料及（jí）其冷卻方式（shì）。模具材料，包括模具型芯、型（xíng）腔材料以及模架材料對冷卻

注塑塑（sù）料產品表麵烘印發亮的分析和解決

現象：塑料製品表麵為細紋麵，在成（chéng）型中由於氣體沒有完全排出而導致產品表麵烘印發亮難（nán）改善，不能滿足品質要求（qiú）。產品（pǐn）物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水（shuǐ）口重:11.66g(4)不良原因（yīn）分析不（bú）良原因分（fèn）析：①塑料（liào）模具為1x2的（de）機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料（liào）流至進膠（jiāo）口附近，由於速度慢及壓力

塑料製品模具定做要注意哪3個方麵

塑料製品（pǐn）模（mó）具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除（chú）了受到（dào）一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根（gēn）據其成型條件，模（mó）具一般需要具備以下性能：1、具（jù）有較好的熱穩定（dìng）性。塑料模（mó）具（jù）成型加工經熱處理（lǐ）後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸（cùn）穩（wěn）定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸