塑料注塑（sù）模具熱流道係統的優（yōu）點有哪些

1.節（jiē）省塑料原料

由於熱流道無冷凝料。或很（hěn）小的冷料柄，基（jī）本上無冷流道澆口料不（bú）用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工（gōng）的塑（sù）料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。

2.提高產品質量

與雙（shuāng）分（fèn）型（xíng）麵的三板模相比，熱流道係統（tǒng）內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以（yǐ）提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的 

塑料溶體更易流動，對於大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模（mó）後產品殘餘應力低，產品變形小，熱（rè）流道係統使澆口更小，選用針閥（fá）式熱流道進澆點就隻 

能看（kàn）閥針（zhēn）痕。

3.提高生產率（lǜ），實現自動（dòng）化生產

塑料產品經（jīng）過熱流（liú）道注塑（sù）模具成型後，無需（xū）修建（jiàn）澆口，取冷凝料柄工序，有利於澆口與產品的自動（dòng）分離（lí），便於（yú）實現生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。

4.強化（huà）注射（shè）機功能

熱流道係統中塑料溶體有（yǒu）利於壓力傳遞（dì），流道中的壓力損失較小，可大幅度降（jiàng）低注塑壓力和鎖模力，減小（xiǎo）了注射和保壓時間，塑料加工廠在較（jiào）小的注射（shè）機上更容易成型長流（liú）程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減（jiǎn）少注射機的費用，強化了（le）注射機的功能，改善了注塑工藝。

5.提高產品一致性和平衡性

6.熱流道係統可按（àn）流（liú）變學原（yuán）理人工（gōng）平衡，通過溫度控（kòng）製和可控噴嘴實（shí）現充模平（píng）衡，自然平衡的效果也很好（hǎo），對澆口的精確控製，保證（zhèng）多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

注塑塑料加工開裂在加（jiā）工方麵的原因是什麽？

加工方麵：（1）加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而（ér）開裂。（2）調節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。（3）適（shì）當調（diào）高模具溫度，使製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

塑料模具加工製（zhì）作的四個注（zhù）意要點

塑料模具加工主要分四個環節，分別是鍛造工藝，預備熱（rè）處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的塑料模具，通常對材（cái）料碳化物分布等金相（xiàng）組織提出技術要求（qiú）。此（cǐ）外，還應嚴格控製鍛造溫度範圍，製定正確的加熱規範，采（cǎi）用正確

透明產品（pǐn）出現透明度不良的（de）原（yuán）因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑（sù）料（liào）模（mó）具表麵不光潔，有水分或油汙；④塑料溫（wēn）度低，或模（mó）溫低；⑤料溫高或澆注係統剪切作用大，塑（sù）料分（fèn）解；⑥融料與模具表麵（miàn）接觸不良或模具排氣不良；⑦潤（rùn）滑劑（jì）不當或用量過多；⑧塑料塑化不（bú）良（liáng），結晶性料冷卻不（bú）良、不（bú）均或製品壁（bì）厚不均；⑨注塑加工廠家注

塑料製品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是（shì）塑（sù）料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求高（gāo）的塑料製品，收縮更（gèng）是（shì）棘手的問題。因（yīn）此隨（suí）著塑料加工工藝的不斷（duàn）完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提（tí）高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位（wèi）置，如筋肋或突起處形成（chéng）的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區

塑料的流動性也因各成型因素而變（biàn），主要影（yǐng）響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也（yě）因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異（yì），PS (尤（yóu）其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如（rú）ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變（biàn）化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所