塑料（liào）產品（pǐn）的外觀缺陷分析和解決辦（bàn）法

  外觀缺陷：  
     在（zài）注塑加（jiā）工時塑料製品廠應該首先必須充分了解造成表麵缺陷（xiàn）的根本原因（yīn）是（shì）什麽。它們是由料流帶到了塑料製件（jiàn）表麵的缺陷，還是塑料模具的（de）表麵缺陷轉移到了製件表麵?
以下總結了幾點原因和解決辦（bàn）法：

■熔料溫度太低

■過低的熔料溫度會導致熔料黏（nián）度升高(熔（róng）料變稠)，從而引起熔料前端變冷並產生遲滯效（xiào）應

模具溫度過低

■模具溫（wēn）度（dù）過低會造成製品表（biǎo）麵暗淡;應提高模具溫（wēn）度以改善外觀■補縮不足

補縮不足（zú） 的製件由於（yú）表麵收縮（suō），無法與模腔表麵貼合， 故（gù）與補縮正常的製件外觀麵有所不同

填充速率過低

■注塑（sù）加工廠通（tōng）過提高注射速率，使熔（róng）料更易（yì）形成表麵凍結層，避免形成噴泉流紋或拇指痕，這些缺陷通常（cháng）在射（shè）速太慢時發生

模具（jù）表麵受汙染

檢查模穴表 麵是否粘有水汽或油汙;同時確保（bǎo）頂針、斜頂、滑（huá）塊（kuài）和脫螺紋型芯（xīn）等滑動部件上的油脂不會泄（xiè）漏（lòu）到模（mó）腔表麵上

■熔料體積不夠

製件補縮不足（zú） 導致表麵無光澤

■排氣不足（zú）

■氣體（tǐ）被困在型腔內，造成製品表麵的薄膜（mó）或霧狀物；

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模（mó）具使用率越來越（yuè）普遍，它的的質量也（yě）是越來越高，由（yóu）於它的特（tè）性優勢被大家普遍使用（yòng），為了大家可（kě）以更好的應用，下麵咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質的絲材，有效地控製（zhì）模具的使用成本，在使用異型拉絲模（mó）具具（jù）時，應保證拉絲設備的（de）運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光（guāng）滑、靈

塑料製品廠家

深州市国产探花在线观看機械有（yǒu）限公司，從事塑料製品行業二十餘年，擁有豐（fēng）富的產品研發、生（shēng）產（chǎn）經驗，是一家值得客戶信任的優質供應商。国产探花在线观看公（gōng）司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊（duì）、塑料模具製造車（chē）間（jiān）、塑料製品加工車間（jiān）。公司創辦（bàn）以（yǐ）來，通過不懈努力，與德國歐登多木工機械、邁克威力（lì）木工機械、韓國（厚地）食品（pǐn）機械配套合作多年，深受

注塑加工（gōng）對注塑壓力（lì）的理解（jiě）

注塑壓力是由（yóu）注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳（chuán）遞到塑料熔（róng）體上，塑料（liào）熔體在壓力的推動下（xià），經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對於部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，並（bìng）經澆口進入模（mó）具型腔，這個過程（chéng）即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

注塑塑料加工開裂（liè）在加工（gōng）方麵的原因是什麽？

加工方麵：（1）加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應（yīng）力過大而開裂。（2）調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易（yì）於脫（tuō）模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。（4）預防由於熔接痕，塑（sù）料（liào）降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。（5）適

塑料產品變形的定（dìng）義

注（zhù）塑成型（xíng）塑料製品變形（xíng）(翹（qiào）曲、扭曲)是指注（zhù）塑時，模具內的材料（liào）受到高壓（yā）而產生內部應力，導致脫模（mó）時注塑產品的形狀偏離了產（chǎn）品設計的（de）形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸（cùn）與產品設計的尺寸有較大差（chà）異(收縮翹曲)，並（bìng）發生不規（guī）則的彎（wān）曲。 塑料產品的變形是不（bú）可（kě）避免的，隻是有