異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質（zhì）量也是越來越（yuè）高，由於它的特性優勢被大家普遍使用，為了大家（jiā）可以更好的應用，下麵咱們一（yī）起了解下異型（xíng）拉絲模具正確的使用方法有哪些吧（ba）。

　　為了保證高品質的絲材，有效地控製模具的使用成本，在使用異型拉（lā）絲模具（jù）具時，應保證拉絲設（shè）備的運行平穩（wěn），各（gè）拉（lā）絲鼓輪（lún）、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控製其（qí）跳公差。如果發現鼓輪，導輪（lún）磨損槽，應及時修理。良好的潤滑（huá）條件是保證線材表麵質量和延長模具壽命的重要（yào）條件，經常檢查潤滑指標，去除潤滑油中的銅粉、雜（zá）質（zhì），不汙染（rǎn）設備和模孔，潤滑故障時，必須立即更換（huàn），清洗潤滑係（xì）統。

　　合理配模保證線材表麵質量，控製尺寸準確一致，減少拉絲鼓（gǔ）輪磨損，減（jiǎn）輕設備（bèi）運行負荷的重要因素。對於滑動式（shì）拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理選擇滑動係數，這是配模的第一步。根據（jù）拉絲材料和各拉絲的減麵率選擇模具孔型（xíng）。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角（jiǎo）越小，定徑區越長，反之亦（yì）然。各拉絲的減壓率也與相應模具的壓縮角度密切相關，應根據減壓率（lǜ）的大小適當調整壓縮角的大小。

　　以上（shàng）是關於異型拉絲模具正確的使（shǐ）用方法，大家可以根據實（shí）際使用要求，選擇合適的方法，避免盲目（mù）操作造（zào）成（chéng）不必要（yào）的損失，如果大家有其他問題，可以關（guān）注我們的網站，我們會定期更新網（wǎng）站文章（zhāng），希（xī）望對（duì）大家有（yǒu）所幫助。

注塑中高溫模具對（duì）產品（pǐn）的優點有哪些？

一、有利於得到穩定的尺寸由於塑料模具溫度得（dé）到了恒定的控製,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控製, 有利於提高尺寸精度.二、有利於型腔的充填對於（yú）流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫（wēn）度可以提高其充填性能（néng）,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流（liú）痕、結合線等不（bú）良狀況.三、有（yǒu）利於得到最佳的外觀模具溫

塑料產品兩側變（biàn）形的原因分析

塑料製（zhì）品的翹曲變形是塑料件常見的（de）成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形（xíng）主要（yào）是因為塑（sù）料件受到了較（jiào）大的應力作用，主要分為外部應力（lì）和內部應力，當大分（fèn）子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時（shí），塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導（dǎo）致的（de）想曲變形此類翹曲變形主要為製件頂出變形，產生（shēng）的原因為模

塑膠模具與塑料模具有什（shí）麽區別

塑料模具是統稱。塑膠模具是塑料模（mó）具中的（de）一種（zhǒng），還就是擠出模具，搪塑模具等等（děng）。模具的分類也是根據加（jiā）工工藝的不同而進行區分的（de）。擠出工藝，注塑工藝、搪（táng）塑工藝（yì）。應用的話，向注塑工藝，隻能製作具有一定形（xíng）狀的，固定的產（chǎn）品。比如：注（zhù）塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的（de）話（huà）就是在橫截麵形狀的（de）範圍（wéi）內（nèi）連續（xù）不斷的擠出生產，

塑料產品填充不足的原因分類

一、產品設計:產品的厚度（dù）與長度不成比列，材料無法流動到產（chǎn）品（pǐn）的末端，形狀結構（gòu）複雜，筋位多、深，都（dōu）會造成注射壓力（lì）損失大及容易困氣；二、原材料（liào）：材料流動性差，冷料雜質（zhì）阻塞（sāi）流（liú）道，三、注塑模具：澆注係統設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴（zuǐ）的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不（bú）足，

塑料產品（pǐn）產生缺陷的原因

塑料產品產生缺（quē）陷的主要原（yuán）因有以下幾點：1、產品設計的原（yuán）因，產品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產生哪些問題，這多數是由於產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已（yǐ）經考慮到（dào）了注塑的問題，但是由於產品結構空（kōng）間的限製，無法達到（dào）完美的程度（dù）所造成的先天性設計缺陷。2、模具設計與加工（gōng）的原因。模具設計（jì）對於後續產