注塑中高溫（wēn）模具（jù）對產品的（de）優點有哪些（xiē）？

一、有（yǒu）利於得到穩定的尺寸

由於塑（sù）料模具溫度得到了恒定的（de）控（kòng）製,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸（cùn）更（gèng）加（jiā）容易得到控製, 有利於提高尺寸精度.

二、有利於型腔的（de）充填

對於流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提（tí）高（gāo）其充填（tián）性（xìng）能,節省（shěng）生產周期時間. 充填得（dé）快,可大大地改善產品（pǐn）的流痕（hén）、結合線（xiàn）等不良狀（zhuàng）況.

三（sān）、有（yǒu）利於得到最佳（jiā）的外觀

模具溫度越低（dī）,塑膠在模具內冷得（dé）越快,流動性相（xiàng）對就（jiù）變差（chà）.加模溫,才能得到更好（hǎo）的（de）模具外觀,還原出模（mó）具上表（biǎo）麵的痕跡.模具拋光好的光潔度就（jiù）會完完全全地（dì）表現到產品上.

四、有利於產品的脫模

塑（sù）料製品廠在生產透明產品，在附有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型上,包緊（jǐn）的力量比低模溫的產品脫模阻（zǔ）力要（yào）小（xiǎo）的多,尤（yóu）其是類似真空吸附的產品上.

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑（sù）模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，並存在日（rì）益完善的國內、國外或國際標準。國（guó）際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立（lì）了”全國注（zhù）塑模具標準化技術委員會”。美國的（de）DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界（jiè）上生（shēng）產標準模

什（shí）麽是塑料洛（luò）氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量（liàng）方（fāng）法。測定時將一規定的壓頭以較小的（de）負荷壓（yā）在試樣上，然後逐漸增至某一較（jiào）大值，再回複到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣（yàng）上壓痕深度（dù）的淨增加數來（lái）表（biǎo）示的材料硬度（dù） 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小，對應規定（dìng）了不同的 標尺。例如，有k標（biāo）尺、L

模具的組（zǔ）成部分，各部分的名稱和（hé）作用是什麽？

模具的組成 ： 注塑模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用（yòng），一般可將注塑模細（xì）分（fèn）為以下幾個基本

注（zhù）塑（sù）的主要類型是什麽？

1.橡膠注塑:橡膠（jiāo）注射成型是一種將膠料直接（jiē）從機筒注入模型硫化的生產方法。橡（xiàng）膠注塑的（de）優點是:雖屬間歇操作（zuò），但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑（sù）是（shì）塑料製品的一種方法，將熔（róng）融的塑料利用壓力（lì）注進塑料製品（pǐn）模具中（zhōng），冷卻成型得到想要（yào）各種塑料件。有專門用於進（jìn）行注塑的機

不均（jun1）勻壁厚導致（zhì）其它外（wài）觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的（de）工（gōng）程師都知道這個原則，但是很多都認（rèn）為這（zhè）個不重要、選擇任（rèn）性設計而不遵守。 當注塑（sù）產品第一次試摸發現各種質（zhì）量問題，例如縮水、變形翹（qiào）曲、內應力和困（kùn）氣等時，首先想到的（de）是通過（guò）調整注塑工藝參（cān）數來解決，當多次調整（zhěng）問題