注塑模具的熱流道十大優點

1、節（jiē）約原材料，降低成（chéng）本。

2、縮短成型周期，提高機器效率

3、改善製品表麵質量和力學性能。

4、不必用三板式模具即（jí）可以使（shǐ）用點（diǎn）澆口。

5、可（kě）經濟地以側澆口成型單個製品。

6、提高（gāo）自動化程（chéng）度（dù）。

7、可用針閥（fá）式澆口（kǒu）控（kòng）製澆口封凍。

8、多模腔模具的注塑件質（zhì）量一（yī）致。

9、提高（gāo）注塑製品表麵美觀度。

10、可以使用較小的（de）注塑壓力，可以有（yǒu）效降低薄壁產品的後變型。

塑料產品基本驗收方法的（de）製定

塑（sù）料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺（quē）陷:與安全有關（guān）的缺陷（xiàn），我們在注塑模具（jù）生產加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以（yǐ），對於塑料產品來說，前期的結構設（shè）計盡量不要存在悅角，材料的（de）選擇要考（kǎo）慮環保，安全性能測試是至關重要的（de）一（yī）步。  

總結下設（shè）計塑料產品加工的要素有哪些（xiē）？

塑料製品加（jiā）工想要到達創意的效果，總結了以下必不（bú）可少的四大方案：一：獨（dú）立牌號，便於顧客影象。一個好的牌（pái）號的設計是至關緊張的，在設計的時候（hòu）需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好，適用性強。在塑料製（zhì）品加工設計的時候，需求（qiú）的一個要素是其使用的材質，以及（jí）其適用性質，隻有材質好、適（shì）用（yòng）性強的包裝（zhuāng）製品加工

注（zhù）塑機電氣故障程序（xù）檢查方（fāng）法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要（yào）經過合模、座（zuò）進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯（xīn）的循環過程,其中每一步稱為一個工（gōng）作環節，注塑加工實現（xiàn）每一（yī）個工作環節,都有一個獨立的（de）控製電（diàn）路。程序檢查法就（jiù）是確認故障具（jù）體出現在哪個控製環節上，這樣排除故障的方向（xiàng）就明確了，有（yǒu）了針

PC塑料材質的優點和缺（quē）點（diǎn）是什麽？

PC注塑件又稱是聚（jù）碳（tàn）酸酯（zhǐ），具有優良的物理機（jī）械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉（lā）伸強度、彎曲強度、壓縮強（qiáng）度高；蠕變性小（xiǎo），尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐（nài）低溫（wēn）性，在較寬（kuān）的溫度範圍內具有穩定的力學性（xìng）能，尺寸穩定（dìng）性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明（míng）顯熔點，在 220-230℃呈（chéng）熔融狀態；由於

注塑加工製（zhì）品開裂（liè）的原因分析

塑料製（zhì）品出現開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模（mó）、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主（zhǔ）要有以下幾個方麵的原因造成：1．加工方（fāng）麵：（1）加工（gōng）壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度