注塑加工模具設計要點

注塑加工（gōng）模具設計要點：

(1)盡量采用（yòng）注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，並存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織（zhī）是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美（měi）國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司（sī）是世界上生（shēng）產標準模架和注塑模具標準件的（de）著名企業。

標準化設計能提高效益.縮短生產（chǎn）周期，所以設計時要參閱有關的標準和標準（zhǔn）件商（shāng）品手冊（cè）。目前我國的國家標準（zhǔn）有（yǒu）:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推杆(頂（dǐng）杆（gǎn）)

GB/T 4169.7-1984塑（sù）料注（zhù）塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工（gōng）模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加（jiā）工（gōng）模零件直導（dǎo）杆

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工（gōng）模零件帶頭導（dǎo）套

GB/T 4169.4-1984塑（sù）料注塑加工模零件帶頭（tóu）導柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零（líng）件（jiàn）有肩導柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓（yuán）錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工（gōng）模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架（jià）及技術條件

GB/T 8846-1988塑（sù）料成（chéng）型注塑模具術語（yǔ）

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術條件

此（cǐ）外，國內一（yī）些注塑模具標準件（jiàn）企業（yè）還開發了澆注套、定位環、頂管、拉鉤等國標暫（zàn）時還沒有規定（dìng）的推薦標準件。

經（jīng）常要用的通用型標準件（jiàn），包括銷釘、螺釘、彈簧(由於（yú）矩形截麵彈簧的性能優於圓形截麵彈（dàn）簧（huáng），故通常用（yòng）矩形彈簧)、密封圈、吊環等。

(2}企業經驗標準件如果生產注塑模具時，一定規格的某些注塑模具零件經常采用，但又不是標準件，故可根據（jù）經驗而確定為（wéi）企業內部的注塑模具標準件，一般隻適用於本企業，所以叫企業經驗標準件;這種企業經驗標準件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表麵（miàn）質量起（qǐ）不同作用的注塑模具零件的表麵要有不同（tóng）的要求。成型表麵、配合（hé）表麵、基準麵等一般都要有比較高的表麵質（zhì）量和比較小的表麵粗糙度（dù），如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表麵、非配合表麵、非基準麵等可相應降低表麵要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上（shàng）除了考慮成型等關（guān）鍵尺寸外，另外還有一個重要的（de）尺（chǐ）寸概念（niàn），就是注塑模具中尺寸的關聯。例如，頂杆長（zhǎng）度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關聯。所以在設計這類尺寸時.要注意它們（men）之間的關聯保（bǎo）證關係。

(5)形位精度模板平麵之間的平行度要求比較高，一般均要小於（yú）0.01 mm，或小於

0.005 mm。基準麵的平麵（miàn）度一（yī）般要低於0.01 mm。基準(麵（miàn）)之間的平行度（dù）和垂直度等一般也（yě）要小（xiǎo）於0.01 mm，或小於0.005 mm,

(6)尺寸公差對於配合公差，盡量根據配合公差表（biǎo）來選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬於固定連接，可用過渡配合或采用零（líng）間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來（lái）選（xuǎn）;其他（tā）零件材料，根據情況或按成型零件材料來選，或根據一般機械零件材（cái）料來選，用得比（bǐ）較多的材料（liào）是45夠鋼。

熱處理硬度等（děng）級一般可分（fèn）為:

①高硬度、高耐磨（mó）性:56--60HRC或58 - 62 HRC或（huò）61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨（mó）性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性（xìng）:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一（yī）般耐磨性:30-35HRC或（huò）35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注（zhù）塑模具（jù）零件的工藝性在設計的同時，考慮注塑（sù）模具的加工可行性。

(9)塑件生產批量、注塑模具（jù）壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的（de）自動化程度。主要為了保證注塑（sù）模（mó）具能夠完成塑件產量的要求，並使操作人員的勞動強度盡量小，且具（jù）有一定的生產（chǎn）率（lǜ）。

對塑料電鍍的理解

與金屬製件相比，塑料製品電鍍製品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕（qīng）製品重量（liàng），在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善（shàn）了其在電、熱及（jí）耐蝕等方麵的性能，但電鍍用塑料材料的選擇（zé）卻要（yào）綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍（dù）的難易程度以（yǐ）及尺（chǐ）寸精度等因素。而因其結構（gòu）上的

塑料模具設計步驟

一（yī）、接受任務書成型塑料製件（jiàn）的任務書通常（cháng）由製件設計者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並（bìng）注明采用（yòng）塑料的（de）牌號、透明度等。2. 塑料製件說明書或技術要求（qiú）。3. 生（shēng）產（chǎn）產量。4. 塑料製件樣品（pǐn）。通常模具設計任務書由塑（sù）料（liào）製件（jiàn）工藝員根據（jù）成型塑料製件的任務書提出，模（mó）具設計人員以成（chéng）型塑料製件（jiàn）任務書、模具設計任務書

注塑成型工藝的填充階段怎麽理解？

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從（cóng）模具閉合開始注（zhù）塑算起，到模具型腔填（tián）充到大約95%為（wéi）止（zhǐ）。理論上，填（tián）充時間越短，成型效（xiào）率越高，但是實際中，成（chéng）型時間或者注塑（sù）速度要（yào）受到很多條（tiáo）件的製約。高速填充：高速填充時剪（jiǎn）切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘（zhān）度下降的情形，使整體（tǐ）流動阻力（lì）降低；局部的粘滯

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和（hé）注塑模具的改善措施以及成（chéng）型的改善措施，歡迎大家指正（zhèng）和討論，有需要模具定（dìng）製的（de）可以聯係（xì）我（wǒ）廠，價格和實力都是值得的。

注塑加工工藝的優（yōu）缺點

注塑加工模具加工是門工藝（yì）技術，主要是將塑料轉變為想要的各（gè）類（lèi）塑（sù）膠產品的各種工藝。其原（yuán）理是（shì）將粒狀或粉狀的（de）塑膠（jiāo）原（yuán）料加入到注射機的（de）科鬥裏，原料經加熱熔化呈流（liú）動狀態（tài），在注射機（jī）的螺杆或活塞（sāi）推動下，經噴嘴和注塑模具的（de）澆注（zhù）係統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而做出產品要（yào）的形狀（zhuàng）。注塑加工工藝在生活中隨（suí）處可見，優點