注塑件常（cháng）見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑（sù）件常（cháng）見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指（zhǐ）正和討論，有需要模具定製（zhì）的可以聯係我廠，價格（gé）和實力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的（de）細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到（dào）位或是排氣不（bú）暢, 成（chéng）型上由（yóu）於注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

2、模（mó）具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改良（liáng）排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加（jiā）大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善：

加大注射劑量、增加注射（shè）壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生於（yú）成形（xíng）品壁厚或料厚不均處, 因熱（rè）熔塑（sù）膠冷卻或固化收縮不（bú）同而致, 如肋的背麵、有側壁（bì）的邊緣、BOSS柱的背麵。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：

升高（gāo）料溫、加（jiā）大注射壓力、延長保（bǎo）壓（yā）時間等。

三、表（biǎo）麵亮印

1、缺陷原因：

常發生於經過減料厚的BOSS柱、或筋的背麵, 或是由於型芯、頂針設計過高造成（chéng）壓力痕。

2、模具改善措施（shī）：

降低火山口；修正型芯、頂針；母模麵噴砂處理, 降低模麵亮（liàng）度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小注射壓力（lì）等。

四、氣紋

1、 缺（quē）陷原因（yīn）：

發生於進澆口（kǒu）處, 多由於模溫不高, 注射速（sù）度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時（shí）塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變更進（jìn）澆口, 流道打光, 流（liú）道冷（lěng）料區（qū）加大, 進澆口加大, 表（biǎo）麵加咬（yǎo）花（通過調機（jī）或修模趕結合線（xiàn）亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低注射速度、減小注射（shè）壓力等。

五、結合線（夾水紋）

1、 缺陷原因：

發生（shēng）於兩股料（liào）流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料（liào）溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進（jìn）澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模麵咬花等。

3、成（chéng）型改善：

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺（quē）陷原因：

常發生公母模的結合處, 由於合模不良（liáng）所致（zhì）, 或是模麵邊角加工（gōng）不當, 成型上常（cháng）由於鎖模（mó）力不（bú）夠, 料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模（mó）。

3、成（chéng）型改善：

增加鎖（suǒ）模力（lì）(檢查射出機台噸位是否足夠)、降低料溫（wēn）、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓（yā）壓力等。

注塑模具設計的基本（běn）要求（qiú）

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