abs塑料和pp塑料哪個好

首先化學名稱（chēng）不一致，abs化學名稱是丙（bǐng）烯bai腈-丁二烯du-苯（běn）乙烯共聚（jù）物，pp的化學名稱（chēng）是聚丙烯（xī）。其次是燃（rán）燒性（xìng）質不同，pp燃燒（shāo）較快，abs燃燒較緩慢。再就（jiù）是密度（dù）不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來就是（shì）硬度不同，abs的硬度比較高一些。最後就是（shì）電學性能（néng）不一樣，pp的電絕緣性要比（bǐ）abs的差。

1、如果要（yào）比較那你得設定一個前提，因為ABS塑料裏麵有阻燃ABS塑料，耐候ABS塑料等等，PP塑料裏麵有增強PP塑料，增韌PP塑（sù）料等等。我現在假設你說的就是普（pǔ）通的ABS塑（sù）料和PP塑料材料，來回答你的問題。ABS塑料和（hé）PP塑料都是烯烴類產品，ABS塑料綜合性能方（fāng）麵要強於PP塑料，你看看價格就知（zhī）道了，ABS塑料價格每噸都是要比PP塑料高出（chū）好幾千的。

2、ABS塑料是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金產品，PP塑料是聚苯乙烯，也就是說ABS塑料本身就具有PP塑（sù）料的（de）某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韌性（xìng）方麵要好於PP塑料，耐溫方麵比PP塑料稍高，外表光澤度方麵也優異於PP塑料。總體來說，ABS塑料性能是優（yōu）於PP塑料的，你用（yòng）PP塑（sù）料可以做的產品（pǐn），ABS塑料一般都可以（yǐ）打出（chū）來，而用ABS塑料可以（yǐ）做的產品，PP塑料不一定能（néng）做出（chū）來。

注塑（sù）成型工藝流程是什麽（me）？

塑件的注塑成型工藝過程主要（yào）包括（kuò）填充（chōng）--保壓（yā）--冷卻--脫模（mó）等4個階段，這（zhè）4個階段直（zhí）接決定著製品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填充是整個注塑循環過（guò）程中的第一步，時間從（cóng）塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填（tián）充到大約95%為止（zhǐ）。理論上（shàng），填（tián）充時間越短，成型效率越高，但是實

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁（bì）厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本（běn）的原（yuán）則。據我觀察，大多數的工（gōng）程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇（zé）任性設計而（ér）不遵守。 當注塑產品第一次試摸（mō）發（fā）現各種（zhǒng）質量問題（tí），例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想（xiǎng）到的是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題

產生（shēng）氣泡在（zài）原料方麵（miàn）的原因分析

產生氣泡在原料方麵的原因分析：(1) 如原料中水（shuǐ）分含（hán）量過多，或易揮發成（chéng）分超標，它們受（shòu）熱（rè）後會產生大量氣體，給（gěi）塑料（liào）模具的排氣（qì）係統增加額外負擔，若不能駕（jià）駛排走（zǒu），它們會混入熔體中，生成氣泡。對（duì）此，應將這些（xiē）原料進行預（yù）幹燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程（chéng）中混入空氣太多，氣（qì）體進入熔（róng）體的機會增

塑料製（zhì）品表麵（miàn）怎麽處理？

表麵處理的方法及技巧 塑料製品的表麵處理主要方法可歸納（nà）以下7點。（1）化學藥（yào）品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀（jiǎ）等化學品（pǐn）水溶液對塑料表麵進行處理，從（cóng）而引入極性基團來增強塗膜對塑料表麵附（fù）著力。該（gāi）法可用於各（gè）種（zhǒng）塑料製（zhì）品，但由此引起三廢處理問題。（2）表（biǎo）麵

什麽是雙色注塑？

注塑生產中，所謂雙色注（zhù）塑成型（xíng），是指將兩種不同色澤的塑料注入同一（yī）模具的成型方法。它能使塑件出現兩（liǎng）種（zhǒng）不同的（de）顏色，並（bìng）能使塑件呈現有規則（zé）的圖案或無規則的雲紋（wén）狀花色，以提高塑（sù）件的（de）實用性和美（měi）觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠（chǎng）家生產中，如下圖所示為雙混色注