塑料製品表麵怎（zěn）麽處理？

     表麵處理的方法及技巧 

     塑料製品的表麵處理（lǐ）主要方法可歸納以下7點。 

（1）化學藥品處理法 該法主要是（shì）利用（yòng）硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表麵進行處理，從而引入極（jí）性基團來增強塗膜對塑料表麵附著（zhe）力。該法可用於各種塑料製品，但由此引起三廢處理問題。 

（2）表麵活性劑處理法 該（gāi）法主要是利用各種陰離子、非離子（zǐ）、兩性表麵活性劑的水溶液對塑料表麵進（jìn）行處理，除去表麵的灰塵和遷移出的各種（zhǒng）助劑，保證塗（tú）膜對塑料的附著。該法汙染小，有利於無機物的去除，對有機物的（de）去除效果不如溶劑處理法。 

（3）溶劑清洗法 該法主要利用三（sān）氯乙烷等（děng）含氯溶劑對塑料表麵進行處（chù）理，除去（qù）表麵的灰塵和遷移（yí）出的各種有機助劑，保證塗膜對塑（sù）料（liào）的附著。該法（fǎ）可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對有機物的去除效果較好，但容易造成環境汙染。 

（4）火焰處（chù）理法 該（gāi）法主要利用各種氧化火焰對塑料表麵進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表麵附著力。該法處理簡單，但容易處理過度造成製品變形。 

（5）等離（lí）子處理（lǐ）法 該法（fǎ）主要利（lì）用各種方式對塑料表麵進（jìn）行放電處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表麵附著力。該（gāi）法具有處理時間短，效果好的特點，但設備（bèi）投資較大。 

（6）紫外（wài）線處理法 該法（fǎ）主要利用紫外線對塑料表麵進（jìn）行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表麵引入極性基團或發生活化，從而增強塗膜對塑料表麵附著力。該（gāi）法處理簡單，但對底（dǐ）材的選擇性較高。 

（7）打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或（huò）手工打磨的方式，使塑料表麵積增大，以達到增（zēng）強塗膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表麵處理方式，但由（yóu）於是（shì）幹式打磨，所以粉塵汙染較大。

注塑加工工藝的優（yōu）缺點

注塑（sù）加工模具加工是門工藝技術，主要是將塑（sù）料轉變為（wéi）想要的各類塑膠產品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠（jiāo）原料加入到注（zhù）射機的科鬥裏（lǐ），原料（liào）經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺杆或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆注係統進入模具型腔，在模具型腔內硬（yìng）化定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優點

塑料（liào）由哪些部分組成？有何（hé）特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也（yě）是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑（sù）料（liào）這類塑（sù）料（liào）在注（zhù）塑加工時加（jiā）熱時軟化，溫度升高（gāo）至一定程度時呈（chéng）熔融態， 成為（wéi）可流動的粘稠流（liú）體，借助模具和壓力可製成一定形狀的（de）製品，冷卻（què）後可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑製成型。它在加熱、冷卻成型

注塑（sù）有氣泡的原因及解決辦（bàn）法

氣泡出現在較厚的製品，表麵脹大（dà），切開後斷麵有氣（qì）泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方麵總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控製好量，導致注射壓力過高，隻（zhī）需（xū）調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用（yòng）冷壓模降溫冷（lěng）卻；3、溫度過（guò）高，會在製品中出現分解黑（hēi）線的現象。若分解情

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計（jì）：設（shè）計塑件的形體（tǐ）結構時，應注意塑件的（de）厚度與熔料填（tián）充時的極限流動長度。在注（zhù）射（shè）成（chéng）型中，塑件的（de）厚度通（tōng）常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或（huò）添加助劑以改善流動（dòng）性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和（hé）流（liú）道截麵麵積

塑料製品開裂在模具方麵的原因是什（shí）麽？

模具方麵:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫（tuō）模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘（yú）應力（lì）集中而開裂。（2）製件結構不能太薄，過（guò）渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中（zhōng）。（3）盡（jìn）量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與（yǔ）製件收縮率（lǜ）不同造成