塑料產（chǎn）品填充不足的（de）解決方案

一、產品設計：設計塑件的（de）形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限（xiàn）流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料：1、更換材料（liào）或添加助劑以改善流動性。

                    2、將噴嘴拆下清理（lǐ）或擴大模具冷料穴（xué）和流道截麵麵積（jī）。

三、塑料模具：1、設計澆注（zhù）係統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴（kuò）大流（liú）道截麵（miàn）和澆口麵積或采用多點進料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
                       3、由於模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控製係統，否則（zé）會造成熔料在進入模腔後，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型（xíng）腔的各個角（jiǎo）落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意（yì）防止溫度過高，從而使材（cái）料發生碳化。

                         2、升高噴嘴溫度。

                         3、根據產（chǎn）品實際情況調整壓力。

關於塑料模具的製作標準分析

為提高模具品質檔次，最大限度（dù）減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模（mó）具（jù）製（zhì）造常見問題進行總結、歸納，並（bìng）建立標準，按要求執行。1.小於2020的（de）模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於（yú）2020的模胚所有模板包括頂針板（bǎn）間都要做撬模（mó）坑。2.模胚導柱（zhù）導套（tào）要加工排（pái）氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角（jiǎo）處理

注塑成型工藝的填充階段怎麽理解？

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從（cóng）模具閉合開始注塑算起，到（dào）模具型腔（qiāng）填充到大約95%為（wéi）止。理論上，填（tián）充時間越短，成型效率（lǜ）越高，但是實（shí）際中，成型時間或者注塑速度要（yào）受到很多條件的製約（yuē）。高速填充：高（gāo）速填充（chōng）時（shí）剪切率（lǜ）較高，塑料由（yóu）於剪切變稀的作用而（ér）存在粘度下降的情形（xíng），使整體（tǐ）流動阻力降（jiàng）低；局部的粘滯

什麽是注（zhù）塑加工塑料件表麵（miàn）處理噴油工藝

注塑（sù）加工的塑膠件噴油表麵處裏（lǐ）工藝,協助塑膠成型時無法達到的表麵要求功能用（yòng）途1.光（guāng）亮度（dù）提高(讓（ràng）產品更光亮，如（rú）手機殼)2.啞光（guāng）度（dù）提高(讓產品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表麵硬度提高(讓產品更（gèng）耐磨,如遊戲機按鍵)4.表麵手感提高(讓手感更好（hǎo）有皮革（gé）或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

模具的保養（yǎng）幾大要點？

模具保（bǎo）養1、加工企業首（shǒu）先應給每副（fù）塑料模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可（kě）發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信（xìn）息資料（liào），以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況

注塑成型的熔體溫度的定義

在（zài）注（zhù）塑生產中，熔體溫度主要（yào）取決於機筒和噴嘴兩部分（fèn）的溫（wēn）度，影響物料的塑化和（hé）熔體的注射充模。注射溫度的提高主要（yào）有利（lì）於改善熔體的流動性，它與塑料製品（pǐn）的很多特性有關。升高熔體溫度，可（kě）使塑件內應力、流線（xiàn）方向的衝擊強度和撓曲（qǔ）度、拉伸（shēn）強度等機械力學性能降低,而使垂直於流線方（fāng）向（xiàng）的衝擊強度、流動長