注（zhù）塑成型的熔體溫度的定義

      在注塑生（shēng）產中，熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部（bù）分的溫度（dù），影響物料的塑化和（hé）熔體（tǐ）的注射充模。注射溫度的提高主要有利於改善熔體的流動性，它與塑料製品的很多特性有關。升高熔體（tǐ）溫度，可使塑件內應力、流線方向的衝擊強度和撓曲度、拉（lā）伸強度等機械力學性能降低（dī）,而使垂直於流線方向的衝擊強度、流動長度、表麵粗糙度等性能有所改善，並可降低製品的後收縮。

       從總體上看，提高熔體溫（wēn）度有利於改善充（chōng）模狀況以及在模腔內的（de）傳遞，降低（dī）取向性等，有利於製品的（de）綜合性能的提高但過高的溫度也（yě）不可取。注塑加（jiā）工當熔體溫度接近注塑溫度範圍（wéi）的上限值時，一方麵容（róng）易產生較多的氣體，使塑件產生（shēng）氣泡（pào）、空洞、變色、燒焦等（děng）,也因過（guò）多地改善流動性而產生飛邊，影（yǐng）響製品表觀質（zhì）量另（lìng）一方麵，過高的溫度會使塑料發生降（jiàng）解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能（néng）。

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由於注射壓力或模具配合精（jīng）度的問題，導（dǎo）致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋（wén）或斷開，造成成型（xíng）後塑料產品（pǐn）的（de）缺陷。 對於塑料注塑（sù）產品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生，產品直接報（bào）廢，該缺陷屬於功能性的（de）致命缺陷。

注塑加工出現縮痕怎麽處理？

塑料製品廠生產的（de）注塑產品溶解痕是不能避免的，隻（zhī）是能夠避免不明顯，不能完全消（xiāo）除。如果是不明顯的（de）熔接痕，也（yě）不會影（yǐng）響電鍍。從形成熔接痕的原（yuán）因而言，要（yào）減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物（wù）料的“分流後匯（huì）合”現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象（xiàng），有如下方法:1）提高模具溫度2）調整

塑料由哪些部分（fèn）組成？有何特性？

（1） 按受熱（rè）冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用（yòng）得最多，也是比較（jiào）科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料（liào）在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可製成一（yī）定形狀的製（zhì）品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加（jiā）熱（rè）又可變軟、熔融、重新塑製（zhì）成型（xíng）。它在加熱、冷卻成（chéng）型

注塑塑料加工開裂在加工方麵的原因是什麽（me）？

加工方（fāng）麵：（1）加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造成脫模開裂。（3）適（shì）當調（diào）高模具溫（wēn）度，使（shǐ）製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

塑料產品兩側變（biàn）形的原因分析

塑料製品的翹曲變形是塑料件常見的（de）成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應（yīng）力和內部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種（zhǒng）應（yīng）力作用時（shí），塑料件就會發生（shēng）旭（xù）曲變形。外（wài）部應力導（dǎo）致的想（xiǎng）曲變形此類翹曲變形主要為製件頂出變形，產生的原因為模