塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂（zhī）呈現的特（tè）性分類這種分類方法是用得最多（duō），也（yě）是比較科學的一（yī）種分類法。

1） 熱塑性塑（sù）料這類塑料在注塑加（jiā）工時加熱時軟化（huà），溫（wēn）度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流（liú）動的粘稠流體，借助模具和壓（yā）力可製成（chéng）一定形狀的製品（pǐn），冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又（yòu）可變軟、熔融、重新塑製成型。它在加熱、冷卻成型過程中隻（zhī）有物理變化而無化學變化（huà）。這類塑料品（pǐn）種甚多（duō），常用的有PE、PVC、 PA、 PS、 PMMA、 ABS、 PC、PP等。

2） 熱固性塑料這（zhè）類塑（sù）料（liào）在第一次受熱（rè）時軟化，冷卻後固化成型並呈現剛硬狀態。重新加熱時不再軟化，當溫度升（shēng）高至一定數值時（shí）會發生（shēng）分解。這是因（yīn）為（wéi）在（zài）塑料製品製成型過程中塑料產生了化學變化，線形分子變成了體形分子，樹脂轉變為既不軟化又不溶（róng）解（jiě），不再變化（huà）的形狀，不再（zài）具有（yǒu）可塑性，其質地一般硬且脆。常用的熱固（gù）性（xìng）塑料（liào）有PF、 UF、 MF、 EP、 UP等。

（2） 按塑料的用途分類

1） 通用塑（sù）料這類塑料是一類用途十分廣泛的塑料，它產量大，約占塑料總產量的3/4，價格（gé）低（dī），大量用來製作受力不大的日用品，如（rú）電視機外殼、電話機外殼、塑料盆、塑料（liào）桶等。與人們的關係十分密切，成為塑料工業的重要支柱。常用（yòng）的通用塑料有PE、 PVC、 PS、 PP、 PF、 UF、 MF等。

2） 工程塑料（liào）通用塑料的價格雖低廉，但是它的力學性（xìng）能，耐（nài）溫（wēn）、耐燭性能均難（nán）以滿足某（mǒu）些工（gōng）程和設備中用作結構材料的需要（yào），為此，工程（chéng）塑料應運而生，它機械強度高，剛性大，能取代某些鋼鐵或有色金屬（shǔ）材料，可（kě）製造結構複雜的（de）機械零件或工程受力件，很多使用效果還超過原來的材料（liào）。常用的工程塑料（liào）有PA、ABS、 PSF、 PTFE、 POM、 PC等。

3） 特種塑料（liào）這類塑料（liào）具有（yǒu）某些獨特的功能，可用於一些特殊場合，如（rú）導磁塑料（liào）、離子體塑料、珠光塑料、光敏塑料、醫用塑料等。

注塑（sù）有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在較厚的（de）製品，表麵脹大，切開後斷麵有氣泡，注塑加工廠在（zài）調整工藝等問題方麵總計以下原因，成因及解決辦法：1、加（jiā）料過程中沒控製好量，導（dǎo）致注射壓力過高（gāo），隻需調整加料量即可；2、冷（lěng）卻時（shí）間不足。可以（yǐ）在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在製品中出現（xiàn）分解（jiě）黑線的（de）現象。若分解情

異形模具是如何解決（jué）模具表麵恒溫問題的？

自（zì）工業注塑製模發展以來，如（rú）何保持模具表麵恒溫一直困擾著人們。在注塑成（chéng）型（xíng）中，成（chéng）品的（de）冷卻時（shí）間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具製造中，溫度（dù）控製（zhì）或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍內，因此無法有效冷（lěng）卻（què）。為了保持溫（wēn）度恒定，製造（zào）商先（xiān）後使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊（kuài）層壓在一起，並

塑料製品的優點有（yǒu）哪些？

1、加工特（tè）性好塑料可以根據使用（yòng）要求加工成多種形狀的（de）產（chǎn）品，且加工工藝簡單，宜於（yú）采用機械化大規模生產。2、質輕（qīng）塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般（bān）隻有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用於裝（zhuāng）飾裝修工程，可以減輕施工強度和降（jiàng）低建築物（wù）的自（zì）重。3、比強度大塑料的比強度遠高於水泥混凝土，接近甚至超

注塑成型（xíng）的熔體溫度的定義

在注塑生產（chǎn）中，熔體溫度（dù）主要取決於機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料（liào）的塑化和熔體的注射充模（mó）。注射溫度的提高（gāo）主要（yào）有利於改（gǎi）善熔體的流動性，它與塑料（liào）製（zhì）品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的衝擊強度和撓曲度（dù）、拉伸強度（dù）等機械力學性能降低,而使垂直於流線方向的衝擊強度、流動長

塑料件注塑加工出現燒焦的原因（yīn）

出（chū）現燒（shāo）焦這種情況，需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑（sù）料模具的排氣係統設（shè）計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排（pái）氣、調整模具的澆口位置和大小。調（diào）整注射速度隻是（shì）降低（dī）燒焦的可能性而已，並不可以完全解（jiě）決燒焦。 我們總