異形（xíng）模具是如何解（jiě）決模具表麵恒溫問題的？

自工業注塑製模發展以來（lái），如何保持模具表麵恒溫一直困擾（rǎo）著人（rén）們。

在注塑（sù）成型中，成品的冷卻時間占注（zhù）塑生產周期的70%。主要（yào）原因是在傳統模具製造中，溫度控製或（huò）冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點（diǎn）通常不在冷卻熱（rè）傳播範圍內（nèi），因此無法有效（xiào）冷卻。

為了保持（chí）溫度恒定，製造商先後使用隔板、散熱器、散熱（rè）管等。還試圖將塊層壓在一起，並在模具上安裝結構複（fù）雜的鑽孔裝置。如何（hé）快速、低成本地（dì）完成（chéng）製造（zào）業已成為（wéi）一個（gè）大問題。

1997年，麻省理工學院Sachs教授提出了注（zhù）塑（sù）模具（jù）隨形冷（lěng）卻（què）技術的概念，設計了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認為是（shì）控製注塑模具溫度的解決（jué）方案。然而，隨形冷卻增（zēng）加了模具製造的設計難度和複（fù）雜性，使大多數傳（chuán）統製造（zào）商望而卻步。

3D打印技術作為智能製造的代表性製造技術，近年來在我（wǒ）國製造業得（dé）到了廣泛的應用。直（zhí）接金屬激光燒結（DMLS）技術可在生產過程中將優化的隨形冷（lěng）卻水路集成到模具中。確保散熱（rè）更快、更均（jun1）勻，可降低模具中的（de）熱應（yīng）力，延長模具的使用壽命。塑料產品的（de）質量和零件的尺寸精度也（yě）得到了提（tí）高，並減少了翹曲（qǔ）和變形。

此外，3D打（dǎ）印技術在成型複雜結構方麵的優勢擺脫了傳統機器加工的成型限製，使複雜（zá）結（jié）構的隨形冷卻通道（隨形通道）從設計（jì）到現實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產周期。

在許多不同的行業，使用激光燒（shāo）結進行電（diàn）子製造已經成為一種可行的解決方案（àn）。需要（yào）強調的是，該技術不僅在快速成型環境中可行，而且在一係列複雜產品（pǐn）的（de）生產中（zhōng）也可行。

此外，您還將看到更多的輕型（xíng）隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應用案例，從（cóng）設計、材料到工藝，探索3D打（dǎ）印隨形冷卻應用，見（jiàn）證TCT增材製造的（de）可能性。

以前，傳統（tǒng）模具加工主要受製於產品的細長多特征的結構（gòu），模具鑲件無（wú）法（fǎ）上運水，導致傳統注塑麵臨成型困難、周期（qī）過長、效率低下等問題。現在，3D打印技術使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水（shuǐ）路可以更加均勻地接近產品外壁，減（jiǎn）少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和（hé）產品光潔度大幅提升，同時還能有效（xiào）解決產（chǎn）品的變形（xíng）開裂問題，提高成品的良品率（lǜ）。

不均勻（yún）壁厚導致其它外觀缺陷例（lì）如困氣分（fèn）析

壁厚（hòu）均勻是塑膠件設計的一（yī）個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程（chéng）師都（dōu）知道這個原則，但是（shì）很多都認（rèn）為這（zhè）個不重要、選擇任（rèn）性設計而不遵守。 當注塑（sù）產品第一次試摸發（fā）現各種（zhǒng）質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先（xiān）想到的是通過調（diào）整（zhěng）注塑（sù）工（gōng）藝參（cān）數來解決（jué），當多次調整問題

塑料模具（jù）的工（gōng）作原理是什麽？

塑料首（shǒu）先在注射機底（dǐ）加熱料筒內受熱熔融，然後在注射（shè）機的螺杆或柱塞推動下，經注射（shè）機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷（lěng）卻硬化成型，脫模得到（dào）製品。其結構（gòu）通常由成型部件、澆注係統、導向（xiàng）部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐部（bù）件等部分組成。製造材（cái）料通常采（cǎi）用塑料模具（jù）鋼模塊，常用的材質主要為碳（tàn）素結構鋼、碳素

abs塑料和pp塑料哪個好

首先化學（xué）名稱不一致，abs化學（xué）名稱是（shì）丙烯bai腈-丁二（èr）烯（xī）du-苯（běn）乙烯共聚（jù）物，pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃（rán）燒性質不同（tóng），pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣（yàng），abs的（de）密度要比pp的大。接下（xià）來就是（shì）硬度不同，abs的硬度比較高一些。最後就是電（diàn）學性（xìng）能不（bú）一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定（dìng）一個（gè）前提，因為

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓（yā）力也稱為激（jī）勵壓（yā）力、填充壓力（lì）或（huò）第一（yī）階段注（zhù）射壓力。注射壓力的作（zuò）用是保證注射過程中始終有充沛的（de）壓力（lì），避免因（yīn）壓力受限而影響填充速度的情況發生（shēng）。如果填充壓力限製了填充速度，材料的剪切速率就會發生變（biàn）化(當出現壓力受限時，壓力將控製填充過程，於是（shì）填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑

注塑（sù）的主要（yào）類型是什麽？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種（zhǒng）將膠料直接（jiē）從機筒注入模型硫化的（de）生產方法。橡膠注塑（sù）的優點是:雖屬間歇操作，但（dàn）成型周期短，生產效率高取消（xiāo）了胚（pēi）料準備工序，勞動強（qiáng）度小，產品質量優異（yì）。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料製品的一種方（fāng）法（fǎ），將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各（gè）種塑料件（jiàn）。有（yǒu）專門用於進行注塑的機