異形模（mó）具在製（zhì）作中的（de）注意事項

保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度範圍後，保持一段（duàn）時間，或在較低的溫（wēn）度下保持一段時間，統稱為保溫時間，然後進入冷卻階段。一般來說，在（zài）任何陶瓷磨削產品的（de）燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫（wēn）時間，主要是為了盡可能平（píng）整（zhěng）窯內外的（de）溫差，使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨於一致，從而獲得性能一致的產品（pǐn）。在生產實踐過程中，適當降低燃燒溫度，延長保溫時間，有利於提高產品質量（liàng），降低燃燒（shāo）損（sǔn）失率。   

 對於（yú）大型、不同形狀和窯內裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時間過長，晶粒熔化，不利於坯體中形成強骨架，從而降低機械（xiè）性能。

燃燒過程（包括冷（lěng）卻過程）中的（de）升降速度是否合適，更直觀地取決於其對模具產品燃燒過程中體（tǐ）積熱（rè）膨脹和冷收縮的影響（無（wú）形變化（huà）、開裂等）。另一方麵，加熱和冷卻速（sù）度對產品微觀結構（gòu）的（de）形成和產品的（de）性能也有不可忽視（shì）的影響。

異形模具坯（pī）體在快速加熱時，由於液相（xiàng）和氣孔率的降低而形成（chéng）的收縮小於緩慢加熱時形成的（de）收縮。由於熔體在（zài）快速加熱過程中不會長時間飽和粘土（tǔ）和（hé）石英，由於其表麵張力，該粘度熔體（tǐ）收縮產品（pǐn）體積的作用也較小。例如，當坯體在24小時內加熱到1300℃時，收縮（suō）率為8.3%。如果（guǒ）在（zài）相同條件下緩慢加（jiā）熱（rè），收縮（suō）率為（wéi）8.95%。這是（shì）因為當加熱緩慢時，形成粘度高（gāo）的液相，對產品收縮有很強的作用。

致（zhì）密坯體的抗張強度比快速h-48h加熱至1300℃）時，其抗張強度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低。快速加熱坯體的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度（dù）對材料力學（xué）強度的（de）影響更為（wéi）複雜。當快（kuài）速燃燒（shāo）的（de）坯體緩慢冷卻時，由於（yú）二次莫來石的生長，其抗張強度會在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻後，抗（kàng）張強度可增加（jiā）20%。

在（zài）冷卻的初始階段，冷卻（què）速度對坯體中的晶粒尺（chǐ）寸，特別（bié）是晶粒的（de）應力狀態有（yǒu）很大的影響。在冷（lěng）卻過程中，當玻璃相（xiàng）從塑（sù）性（xìng）狀態轉（zhuǎn）變（biàn）為固態時，異形模具的坯體結構發生顯著變化，產（chǎn）生較大的應力。因此，應采用高溫快速冷卻和低溫慢（màn）冷卻和（hé）低溫階段慢速冷卻的（de）冷卻係統。初始冷卻溫（wēn）度較高。此時，如果冷卻速度較慢，則相當於保（bǎo）溫階段（duàn）的延長（zhǎng），影響（xiǎng）晶粒的數量和尺寸，也容易使低價鐵二次氧（yǎng）化，使產品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉澱晶體。對於熱膨脹係（xì）數較大（dà）的瓷坯或（huò）含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由於晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化，因此在（zài）變化溫度附近的冷卻速度不應過（guò）快。對於厚而大的坯體，如果冷卻速度過快，體積變化的（de）不均勻性也會導致晶體變形或開裂。

塑料變（biàn）色與（yǔ）發黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中（zhōng），塑料注（zhù）塑通常有變色、發黃（huáng）是（shì）指產品顏色與指定的顏色有差（chà）異，主（zhǔ）要呈現為產品發黃、發黑等。 對於淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏（yán）色差異體現。變色、發黃屬於產品的輕微缺陷，注塑加（jiā）工廠可（kě）以和客戶（hù）商量確（què）認收貨標準，根據客戶的標（biāo）準

塑（sù）料注（zhù）塑的問題分析和解決

注塑加工（gōng）廠家在（zài）塑料製品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽（bǎo）模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴（pēn）痕、燒（shāo）焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問（wèn）題描述、原因分析，以及在模具（jù）設計、成型（xíng）工藝控製、產品設計及塑料材料等（děng）方麵之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模（mó）的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原（yuán）因分析及

注塑產品缺陷料頭附近（jìn）有暗區的理解

注塑產品的缺陷分析料頭附近（jìn）有暗區1、 表觀在料頭周圍有可辨別的（de）環形如使用中心式澆口則為中心員，如使用（yòng）側（cè）澆口（kǒu）則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這（zhè）上堅是加上高枯性(低流動性)材（cái）料時會發生這種現象，如IPC、PMA和（hé）ABS你。物理原因如果注射速度太高（gāo），熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

注（zhù）塑機（jī）電氣故障程序檢查（chá）方法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經過合模、座進、注射（shè）、冷卻、熔膠、射退、座退、開（kāi）模、頂出（chū）及出人芯（xīn）的循環過（guò）程（chéng）,其中每一步稱為一（yī）個工作環節，注塑加工實現每一個工作環節,都有一（yī）個（gè）獨（dú）立的（de）控製電路。程序檢（jiǎn）查法就是確認故障具體出現在哪個（gè）控製環節上，這樣排（pái）除故障的方向（xiàng）就明（míng）確了，有了針

塑料產品基本驗收方法的製定

塑料產品的缺（quē）陷基本分為以下三種（zhǒng）。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的規角、漏（lòu）電、有毒等危害人體健康和（hé）安全（quán）的缺陷。所以，對於塑料產品來說，前期的（de）結構設計盡量不要存在悅角，材（cái）料的選擇要考慮環保（bǎo），安全性（xìng）能測試是至關重要的一步。