精密塑料注塑件​在我們的生活中得到了（le）廣泛的應用

精密塑料注塑件在我們的生活中（zhōng）得到了廣泛的應用，許多塑料件都是（shì）通過注塑製成的。我（wǒ）公司10年（nián）精密注塑（sù）件定製加工經驗，可定製各種複雜精密注塑件（jiàn）。塑料（liào）注（zhù）塑加工廠在（zài）生產塑料注塑件時，需（xū）要控製生產過程，滿足客戶的要求。那麽，注塑加（jiā）工的加工要（yào）求是什麽呢？

1.原料必須按工藝要求充分（fèn）幹（gàn）燥（zào），不得受潮，否則注塑後表麵會（huì）有（yǒu）銀線。

2.注射溫度、壓力和時間符合工（gōng）藝參數卡要求，嚴格控製注射速度。注射速度過快會導致（zhì）塗（tú）層與（yǔ）基體的（de）附著力差；電鍍件的注射率應控製在15%~35%之間。

3.中（zhōng）途停機，及時（shí）清理材料，避（bì）免注塑產品因長時間停留而脆化螺杆（gǎn）內原料。

4.禁止（zhǐ）使用脫模劑，尤其是（shì）含矽油（yóu）的脫模劑，否則會影（yǐng）響塗層的附著力。

5.操作時應佩戴幹淨（jìng）的棉手套，以免注塑（sù）後汙染產（chǎn）品表麵。

6.注（zhù）塑零件表麵（miàn）不得打磨或拋光（guāng），以（yǐ）免影響塗層與基體的附著力。

7.尺寸控製（zhì）：長度（dù）、裝配腳或裝配孔應滿足圖紙和量具的要求。

塑料製（zhì）品透明度不良的原（yuán）因（yīn）

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好（hǎo）；③塑料模具表（biǎo）麵不光潔，有水分或油汙；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注係統剪切（qiē）作用大，塑料分解；⑥融料與模具表麵接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良（liáng），結晶（jīng）性料冷卻不良、不均或製品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

塑料（liào）產品填充（chōng）不足的解決方案

一、產品設（shè）計：設計塑件的形體結構時，應（yīng）注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度（dù）。在注（zhù）射成型中，塑件的厚度通（tōng）常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴（zuǐ）拆下清理或擴（kuò）大模具冷料穴和流道截麵麵（miàn）積

塑料製品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式裏，熔接縫是（shì）指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑（sù）料模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接縫很象一（yī）條刮痕（hén）或一條槽，尤其是在顏色（sè）深或透明的製品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。 物（wù）理原因  熔（róng）接縫形（xíng）成的（de）地方為熔料的（de）細流分叉並又連接在一起（qǐ）的地方，最典

塑料製（zhì）品加工收縮痕的解（jiě）釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是（shì）塑（sù）料加工中最常見的（de）問題之一，對表麵質量要（yào）求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因（yīn）此隨著塑料加工工藝的不斷完善（shàn），以最大限度地減少塑（sù）料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件（jiàn）較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區（qū）

產生氣泡在原料方麵的原因分析

產生氣泡在原料方麵的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它們受熱後會產生大量氣體，給塑料模具的排氣係（xì）統增（zēng）加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡（pào）。對此，應將這些原料進（jìn）行預幹燥處理。、(2) 若原（yuán）料的顆粒太小（xiǎo）或粒徑差異較大，使得在供料過（guò）程中混入空氣太多，氣體（tǐ）進入（rù）熔體的機會增