塑料製品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質混（hún）入；

②澆口（kǒu）尺寸（cùn）過小、形狀不好或位置不好（hǎo）；
③塑料模具表（biǎo）麵不光潔（jié），有水分或油汙；

④塑料溫度低，或模溫低；

⑤料溫高或澆注係統剪切作用（yòng）大，塑料（liào）分解；

⑥融（róng）料與模具表麵接觸不良或模具排氣不良；

⑦潤滑劑不（bú）當或用量過多；

⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或製品壁（bì）厚不均；

⑨注塑加工廠家注射速度過快，注射壓力過低；

塑料注塑工藝要考慮那些因（yīn）素？

流動性2.1熱塑（sù）性塑料流動性大小，一般可從分子量大小（xiǎo）、熔（róng）融指數、阿（ā）基米德螺旋線流動（dòng）長度、表現粘度及流動比（流程長度（dù）/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現（xiàn）粘度小，流動比大的則流動性（xìng）就好，對同一品名的塑（sù）料必須檢查其（qí）說明（míng）書判斷其流

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中，塑料（liào）注塑通常有（yǒu）變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要（yào）呈現為（wéi）產品發黃、發黑等。 對於淺色（sè）或亮色成品（pǐn），色差（chà）或脫色現象比較容（róng）易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變（biàn）色、發黃屬於（yú）產品的（de）輕微缺（quē）陷，注塑加工廠可（kě）以和客戶商量確認收貨標準，根據（jù）客戶的標準

塑料模具的工作原理是什麽？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件（jiàn）、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常（cháng）采（cǎi）用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

透明產品出現透明度不良的原因有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）？

①塑料中含（hán）有水分（fèn）或有雜質混入；②澆口尺寸過（guò）小、形狀不好（hǎo）或位置不好（hǎo）；③塑料模具表麵不光潔（jié），有水分或油汙；④塑料（liào）溫（wēn）度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注係統剪切（qiē）作用大，塑料（liào）分解；⑥融料與模具表麵接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不（bú）當或用量過多（duō）；⑧塑料塑化不良，結晶（jīng）性料（liào）冷卻不良、不均或製品壁厚不均；⑨注塑加（jiā）工廠家注

注塑（sù）模具加工（gōng）成型中有可能存在的缺陷

注（zhù）塑模（mó）具加工成型曆程當中有（yǒu）可能遇到缺陷以下： 1.注塑（sù）塑料（liào）製品件缺陷的（de）特性注塑曆程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑曆程貧乏某些細（xì）節。 2.可能出現問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變更（gèng）。(5).射料缸溫度太