注塑塑（sù）料製品披鋒的可能原（yuán）因（yīn）

①塑料製品投影麵積超過注射機所允許的最大製品麵積;

②模具安（ān）裝（zhuāng）不正確或單向受力;

③注塑機模板不平行或拉杆變形不均;

④模具平（píng）行（háng）度不良或模邊有阻礙;

⑤塑（sù）料模具分型麵密合不良，型腔和（hé）型芯偏移或滑動（dòng）零件的（de）間隙過（guò）大;

⑥塑料流動性（xìng）太大，且加料量（liàng）太大;

⑦型腔料溫（wēn）高，模溫過高;

⑧注塑加工（gōng）廠家在塑料注射壓力過大，注射（shè）速度過快;

⑨鎖模力不恒定或鎖模力不均勻;

注塑件（jiàn）常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的（de）6種（zhǒng）缺陷的造成原因和注（zhù）塑模具的改善措施以及成型的改善措（cuò）施，歡迎大家指正和（hé）討論，有需要（yào）模具定製的可以聯（lián）係我廠，價格和實力都（dōu）是值得的。

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產中，熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於改善熔體的流動性，它（tā）與塑料製品的很多特性（xìng）有關。升高熔（róng）體溫度，可（kě）使塑件內應力、流線方向的衝擊強度和撓曲度、拉伸（shēn）強度等機械力學性能降（jiàng）低,而使垂直於流線方向的衝擊強度、流動長

怎樣調（diào）校注塑工藝參數？

1、溫度的（de）控製在控製（zhì）儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯（xiǎn）示將與設定點上產生的溫度相比較。在（zài）這最簡單的係統中，當溫（wēn）度（dù）到達設定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟（qǐ）。這種係統稱（chēng）為開閉控製，因為它不是開就（jiù）是關。2、溫度溫度的測量和控製（zhì）在注塑中是（shì）十分（fèn）重（chóng）要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機都沒有足

塑料製品填充不足（zú）的缺陷定義

塑（sù）料製品注塑加（jiā）工時，填充不（bú）足(缺料、短射)是指（zhǐ）熔融塑料在注射時（shí），未完全填充（chōng）滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態 。 原（yuán）材料流動（dòng）末端（duān）出現部分不完整現象或一模出多穴產品（pǐn）中有一（yī）部 分填充不滿（mǎn），特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區域。填充不足

注塑有氣泡的原（yuán）因及解（jiě）決辦法

氣泡出現在較厚的製品，表（biǎo）麵（miàn）脹大，切開後斷麵有氣泡，注塑加工廠在調整（zhěng）工藝等問題方麵總（zǒng）計以下原因，成因及解決辦法：1、加（jiā）料過程中（zhōng）沒控製好量，導致注射壓力過高，隻需調整加料量即（jí）可；2、冷卻（què）時間不足。可以在機器外（wài）使用冷壓模（mó）降溫冷卻；3、溫度過高，會在（zài）製品中出現分解黑線的現象。若分解情