塑（sù）料製品填（tián）充不足的缺陷定義

      塑料製品（pǐn）注塑加工時，填充不足(缺料、短（duǎn）射)是指熔融塑料在注射（shè）時，未完（wán）全填充滿（mǎn）模具型（xíng）腔內某個角落（luò），即產品未填充完整、缺少一（yī）部分的（de）狀態 。

      原材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產（chǎn）品中有一部 分填（tián）充不（bú）滿，特別是薄壁區、薄筋位、深（shēn）筋位或流動路徑的末端區域（yù）。填充不足這種缺陷在大（dà）尺寸產品或多骨位、超薄的產（chǎn）品中易出現，在不影（yǐng）響客（kè）戶（hù）的使用（yòng）情況下，可以和客（kè）戶進行商量確（què）認收貨標（biāo）準，這也是企業生產的塑料產品的作業指導書中的內容。-般情況（kuàng）下該缺陷屬於輕微缺陷。

塑料（liào）扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼（ké）兩（liǎng）端的冷（lěng）卻（què）速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近（jìn）外殼中心處的離形腔的冷卻速度是（shì）最慢的。因此（cǐ），在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外（wài）殼整體的收縮還（hái）會繼續存在（zài）。又（yòu）由於尖

改性尼龍材料（liào）的注塑加工（gōng）工藝

注塑加工廠家在生產中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性（xìng），加工前需充分幹燥，可在80~90℃熱風中循（xún）環幹燥至含（hán）水量不超過（guò）0.3%為止，並應防止幹燥（zào）後在吸濕。高溫時（shí）易氧化降（jiàng）解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，並應避免在料（liào）筒內滯留時間過長。流動性極好，溢（yì）邊值為0.02mm，左

PC塑料材質的優點和缺（quē）點是（shì）什麽（me）？

PC注塑件又稱是（shì）聚碳酸酯（zhǐ），具有優良的物理機械性能（néng），尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕（rú）變性（xìng）小，尺（chǐ）寸穩定（dìng）；具有良好的耐熱性和耐低（dī）溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性（xìng）能，尺寸穩定性，電性能和阻燃（rán）性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於

注塑產品有流痕怎（zěn）麽解決（jué）？

表麵（miàn）流痕主要出（chū）現在表麵幾何形狀（zhuàng）複雜的塑件，充填路徑某點引起（qǐ）料流（liú）的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如（rú）料（liào）通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料（liào）流痕是塑膠件在模腔內受注射壓（yā）力和料流速度的影（yǐng）響在表麵產生看（kàn）得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射（shè）速度和壓力過小

什麽是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度（dù）是影響（xiǎng）注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱（rè）段，每種原料都有（yǒu）其合適的加工溫度(詳細的（de）加工溫度可以參閱（yuè）材料供應商提供的（de）數據（jù）)。 注塑溫度必須控製在一定的範圍內。溫度太低，熔料塑化（huà）不良，影響成（chéng）型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成