注塑有氣泡的原因及解決辦法（fǎ）

       氣（qì）泡出現在較厚的製品，表麵（miàn）脹大（dà），切開後斷麵（miàn）有氣泡，注（zhù）塑加工廠在調整工藝等（děng）問題方麵總計以下原因，

成因及解決（jué）辦法：

1、加（jiā）料過程中沒（méi）控製好量（liàng），導（dǎo）致注射壓力過高，隻需調整加料量即可；

2、冷卻時間（jiān）不足。可以在（zài）機器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過高，會在製品中（zhōng）出現（xiàn）分（fèn）解黑線的現象。若分（fèn）解情況輕微，隻需（xū）適當降溫。如果（guǒ）整個機筒分（fèn）解，隻能是拆機清理；

4、模具的進澆口過小（xiǎo）或者排氣不良也會（huì）出現氣泡的現象，這是設備的原因，隻能改進設備。

產品重（chóng）量不穩定的解決方（fāng）案

材料：1、清潔生（shēng）產設（shè）備，防止產生雜質（zhì）。 2、充分幹燥材料（liào）。 3、使用不加再生料的純（chún）原料。 塑（sù）料模具： 1、加大澆口。 &n

注塑件變色和發黃的原因是什麽？

材料方麵：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成（chéng）原料在料簡內已（yǐ）變色或 2、除濕幹燥溫（wēn）度過（guò）高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口（kǒu）太小（xiǎo），注射過（guò）程中，產生了剪（jiǎn）切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔（róng）融料溫過高。

塑料製品變色發黃的原因

塑（sù）料加工廠在塑料製品注塑生產（chǎn）時，會遇到產品變（biàn）色發黃的時候（hòu），我們根據經驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在（zài）料筒內已變色或發黃。 2

塑料製品的優點有（yǒu）哪些（xiē）？

1、加工特性好塑料可以根據使用要求加工成多種形狀的產品，且加工工藝簡單（dān），宜於采用（yòng）機械化大規模生產。2、質輕塑（sù）料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般隻（zhī）有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用於裝（zhuāng）飾裝（zhuāng）修（xiū）工程，可（kě）以減輕（qīng）施工（gōng）強度和降低建（jiàn）築物的自（zì）重。3、比強度大塑（sù）料的（de）比強度（dù）遠高於水泥混（hún）凝土，接近甚（shèn）至超（chāo）

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準（zhǔn）件對應（yīng）注塑模具的每一部分都（dōu）有（yǒu）不同的企業（yè）在進行相應標準件的開發（fā），並（bìng）存在日益完善的（de）國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是（shì）ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具（jù）標準化（huà）技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模