怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫度的控製

在控製儀（yí）器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點（diǎn）上產（chǎn）生的溫度相比較。在這最簡單的係（xì）統（tǒng）中，當（dāng）溫度到達（dá）設定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製，因為它不（bú）是開就是關。

2、溫（wēn）度

溫度的測量和控製在（zài）注（zhù）塑中是十分重（chóng）要（yào）的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。在多數注塑機（jī）上，溫度是由熱電偶（ǒu）感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。

3、熔膠溫度

①熔（róng）膠溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

②您如果沒有加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但（dàn）不是所有都設定為相同溫度。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作，塑料製品廠將第一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於（yú）正確溫（wēn）度（dù）下。

4、注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以（yǐ）用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力（lì）和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

5、第（dì）一階段壓力和第（dì）二階段壓力

在注塑生產（chǎn）周期的（de）填（tián）充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階段壓力。

6、鎖模壓力

為（wéi）了對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力，不（bú）要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵（miàn）積。對大多（duō）數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低數值，而（ér）且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那麽側（cè）壁便必須考慮（lǜ）。

7、背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注（zhù）塑機的應（yīng）力（lì）；故（gù）背壓越低越好，在任何情況下都不能超（chāo）過注塑機注塑壓力（最高定額（é））的20%。

8、注塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁（bì）製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序化（huà）的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注（zhù）射可在開環式或閉環式控製係統下進行。

9、射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵（miàn）的壓力。它大約就是引（yǐn）起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而（ér）是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴（zuǐ）壓力、線壓力和注射壓力之間有直（zhí）接（jiē）的關係。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大（dà）約比（bǐ）注射壓力少大約（yuē）百分之十左右（yòu），而在活塞（sāi）式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。

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