注（zhù）塑產品出現的麵流紋(流痕)、水（shuǐ）波紋（wén）分（fèn）析解決（jué）

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動（dòng）的痕跡，以澆口為中心（xīn）而呈現的條紋波（bō）浪模樣。表麵發生（shēng）垂直流向的無數細紋，導致塑料製品（pǐn）表麵產生類似指紋的波紋。

解決辦法：流痕是最初流入型腔（qiāng）內的塑膠熔體冷卻過（guò）快，與其後流（liú）入的塑膠熔體（tǐ）間形成界限所致。殘留於注（zhù）塑機噴嘴前（qián）端的冷材料，注塑加工廠家在生產注塑的時候，若直接進入型腔內，造成流（liú）痕。塑（sù）膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。模溫低則奪走大量的塑（sù）膠熔體熱量，使塑（sù）膠熔體溫度下降，粘度增大而發生流痕。射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度（dù）降低增多，粘度增大而發生流痕。 在模具填（tián）充過程中（zhōng）,型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態充填，接觸模麵的塑膠熔體以半固化狀壓入，表麵發生垂直流（liú）向的無數細紋，導致製品表麵產生類似指紋的波紋。塑膠（jiāo）熔體溫度再下（xià）降時，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發（fā）生於產品邊緣附近和填充末端。

模具成品會被哪（nǎ）些（xiē）方麵所左右

現在，模具在平日中各個方麵都被普遍的適用（yòng）。 人們（men）在出產模具時，一些成品會受到許多方（fāng）麵的左右，從（cóng）而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成（chéng）品會被哪些方（fāng）麵所左右?我們看到不同模具（jù）的精度通常不同（tóng），那麽哪些因素會影響模具的精度呢？ 在製造模具（jù）時，產品零件的精度（dù）將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產

怎樣（yàng）調校注塑工藝參數？

1、溫度的控製在控（kòng）製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設（shè）定點（diǎn）上產生的（de）溫度相比較。在這最簡單（dān）的係統中，當溫度到達（dá）設（shè）定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟。這種係（xì）統稱為開閉控製，因（yīn）為它不（bú）是開就是關。2、溫度溫度的測量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是（shì）相對地（dì）簡單，但多數注塑機（jī）都（dōu）沒有足（zú）

注塑加工製品開（kāi）裂的原因分析（xī）

塑料製品出現開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成（chéng）：1．加（jiā）工（gōng）方麵：（1）加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會（huì）造成（chéng）內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

注（zhù）塑和吹塑工（gōng）藝上的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹（chuī）塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有（yǒu）那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一（yī）定有澆口斷麵.一般來說,注塑是實芯體,吹塑（sù）是空（kōng）芯體,吹塑表麵是（shì）不平整的（de）.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融（róng）的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成

塑料製品的優缺點

優點1.大部分塑料製品的抗腐蝕能力強，不（bú）與酸（suān）、堿反應。2.塑料（liào）製造（zào）成本低。3.耐用（yòng）、防水、質輕。4.容易被塑製成不同形狀。5.是良好（hǎo）的絕緣體。6.塑（sù）料可以（yǐ）用於製備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不（bú）合算。2.塑料（liào）容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體（tǐ）。例（lì）如聚苯乙（yǐ）烯燃燒時