加工注塑塑料製品填充不滿的原（yuán）因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料製品過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某（mǒu）些細節。

　　可能出現問題（tí）的原因：

　　(1).塑料製品廠在生產過程中注（zhù）塑（sù）速度不足（zú）。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

　　(4).運行（háng）時間（jiān）變化。

　　(5).射料（liào）缸溫度太低。

　　(6).注（zhù）塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不（bú）能運作（zuò）。

　　(9).注塑時間太短。

　　(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

　　(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

　　(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

　　(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

　　(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

　　(5).檢查運作是否穩定。

　　(6).增（zēng）加熔（róng）膠溫度。

　　(7).增加（jiā）背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物（wù）或（huò）未塑化塑料。

　　(10).檢（jiǎn）查（chá）所有的加熱（rè）器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　(11).增加螺杆向前時間。

　　(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射（shè）料缸後區溫（wēn）度。

　　(13).用較（jiào）大的注塑機（jī）。

　　(14).適當升高模溫。

　　(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。

　　(16).檢查或更換止退環。

塑料製品變（biàn）色發黃的原因

塑料加工廠在塑料製（zhì）品（pǐn）注塑生產時（shí），會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗（yàn）來總結了以下幾種原因； 材（cái）料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性（xìng）不足，造成原料（liào）在料筒內已變色或發黃。 2

塑料（liào）產品填充不足的原因分類

一、產品（pǐn）設計:產品的厚（hòu）度與長（zhǎng）度不成比列，材料無法流動到產品的（de）末（mò）端，形狀結構複雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損（sǔn）失大及容易困氣；二、原材料：材（cái）料流動性差，冷料雜質阻塞流道，三、注塑模具：澆注係（xì）統設（shè）計不合理；模具排氣不（bú）良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的（de）溫度太低，噴嘴的溫度（dù）太低，注（zhù）射壓力（lì）或保壓壓力不足，

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和（hé）原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻（què）是一個特殊的（de）過程，外殼兩端的冷卻速度會比中（zhōng）心區域的冷卻速度快一（yī）點，而接近外殼中心處的離形腔的冷（lěng）卻速度是（shì）最慢的。因此，在熱量（liàng）釋放中，塑料模具的離形腔是最（zuì）慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體（tǐ）的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存（cún）在。又由於尖

模具成品會被哪些方麵所左右

現在（zài），模具在平日中各個方（fāng）麵都被普遍的適用。 人們在出產模具（jù）時，一些成品會受到許多方麵的左右，從而導致模具的質量（liàng）有所不同。 接下來（lái），讓（ràng）我（wǒ）們看一下（xià）模具成品會被哪些方麵所左右（yòu）?我們看到不同模具的精度通常不同，那麽哪些因素會影響模具的精度呢？ 在製造模（mó）具時，產品零（líng）件（jiàn）的精度將（jiāng）對模具的精度產生一（yī）定的影響。 如（rú）果要求產

產生氣泡在原料方麵的原因分析

產生氣泡在原料方麵的（de）原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它（tā）們受熱後會產生大量氣體，給塑料模具的排氣係統（tǒng）增加額外負（fù）擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣（qì）泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處理。、(2) 若原（yuán）料（liào）的顆粒太小或粒徑差異較大，使（shǐ）得在供料過程中混入空氣太多，氣體進（jìn）入熔體的機會增