塑料製品加工收縮痕的解釋

時間:2022-11-12 點擊:2157次 來源:本站

加工收縮痕

     塑料加工(gōng)收(shōu)縮問題是塑料加工(gōng)中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對表麵質量要求(qiú)高(gāo)的塑料製品,收縮更(gèng)是棘手的問題。因此隨著塑料加(jiā)工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工(gōng)收縮問題,提高產品質量勢在必行

在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比(bǐ)鄰近位置更嚴重,這是由於較厚(hòu)區域的冷卻速度要比(bǐ)周圍區域慢得多。冷卻速度不同(tóng)導致連接麵處形成凹陷,即為人(rén)們所熟悉的收縮痕。這種缺(quē)陷嚴(yán)重限製了塑料產品的(de)設計和成型,尤其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上,對於日用電器這一類要求嚴格的產品(pǐn)上必須消除收縮痕,而對於玩具等一些表麵質量要求不高的產品允許有塑料加工(gōng)收縮(suō)痕的存在。

     注塑加工形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個(gè),包(bāo)括加工方法、部件幾(jǐ)何(hé)形狀、材料的選擇(zé)以及模具設計等(děng)。其中幾何形(xíng)狀和材料選擇通(tōng)常由(yóu)原材料(liào)供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方(fāng)麵(miàn)還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種(zhǒng)效果。例如(rú),小澆口如管式澆(jiāo)口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的(de)填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率(lǜ)。對於成型工人,調整加工(gōng)條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力(lì)和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收(shōu)縮加劇,最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕(hén)。這種(zhǒng)解決塑料加工收縮方法本身也許(xǔ)並不能將收縮痕減少到(dào)滿意的水平,但(dàn)是成型工人可以調整填充條件(jiàn)改善收縮(suō)痕。

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注塑件變色和發黃的原因是什麽?

注塑件變色和發黃(huáng)的原因是什麽?

材料方麵:1、使用(yòng)不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原(yuán)料在料簡內已變色或 2、除濕幹燥溫度(dù)過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產生了剪切(qiē)熱,使材料發生分(fèn)解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

注塑成型的熔體溫度的定義

注塑成型的熔體溫度的定義

在注(zhù)塑生產中,熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體(tǐ)的注射充模。注射溫(wēn)度的提高主要有利於改善熔體的流動性(xìng),它與塑(sù)料製品(pǐn)的很多特性有關。升高熔(róng)體溫度,可使塑件(jiàn)內應力、流線方向(xiàng)的衝擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而(ér)使垂直於流線方向的衝擊強度、流動長

塑料製品的加強筋和壁厚的設計關係是什麽

塑料製品的加強(qiáng)筋(jīn)和壁厚的設計(jì)關係是什麽

為了確保塑料製品的強度(dù)和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可(kě)以(yǐ)在塑(sù)件(jiàn)的適當部位設置加強筋。加強筋還可(kě)以避(bì)免塑件的變形(xíng),注塑加工在某些情況(kuàng)下,加強(qiáng)筋還可以(yǐ)改善塑件(jiàn)在注(zhù)塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應大於壁厚的1/2,以免引起塑件表麵(miàn)縮影;同時從成型流動性(xìng)考慮(lǜ),最小不宜低於0.8mm。⑵

精密塑料(liào)注塑件(jiàn)​在(zài)我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件​在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件在我們的生(shēng)活中得到(dào)了廣(guǎng)泛的應用,許多塑料件都是通過注塑製成的。我公司10年(nián)精密注塑件定製加工經驗,可定製各種複雜精密(mì)注塑件。塑料注塑加工廠在生(shēng)產塑料注塑件時,需要(yào)控製生產過程,滿(mǎn)足客戶的要求。那麽,注塑加工的加工要求是(shì)什麽呢?1.原料必須按工藝要求充分幹燥,不得受潮,否(fǒu)則注塑後表(biǎo)麵會有銀線

注(zhù)塑塑料產品噴射問題及解決方案

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工(gōng)噴射是(shì)指(zhǐ)模(mó)製部(bù)件(jiàn)中的一(yī)種變形(xíng),當注入熔融材(cái)料(liào)的初始“射流”注入模腔中時,該模腔內的空(kōng)氣在腔體(tǐ)填充(chōng)之前開始凝固。噴射通常(cháng)表現為成品部件表麵的波浪線,通常從注射(shè)的初始澆(jiāo)口開始。這種可見的(de)流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材(cái)料在高壓下通過小澆口注

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