異形塑料件行業的優勢（shì）

  聚（jù）乙烯異型（xíng）件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料（liào）的優越性能，具有耐磨、耐（nài）衝擊、耐化學腐蝕（shí）、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超高分子量聚（jù）乙烯（xī）板材的（de）耐磨性居塑料之首。
  聚乙（yǐ）烯異形件是熱塑性（xìng）工程塑（sù）料。它（tā）結合了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫（wēn）耐磨、質輕、吸（xī）能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能（néng）特性。超高分子量聚乙（yǐ）烯（xī）板材的耐磨（mó）性排名高於塑料，分子量越高，材（cái）料的耐磨性和抗衝擊性越高； 超高分子量聚乙烯板材的衝擊強度是現有塑料中較高的（de）。即使在70℃，仍有很高的衝（chōng）擊強度；
  超高分子量聚乙（yǐ）烯板的耐磨性高於塑（sù）料尼龍件，而且分子量越大，越異形材料的耐磨性和抗衝擊性越高，其衝擊強度也越高。超高分子量（liàng）聚乙烯板材的（de）衝擊強（qiáng）度是現有塑料中較高的，即使（shǐ）在70℃下仍具有很高的衝擊強度。
  尼龍異型件具有很好的耐磨性和自潤滑性能，因此適用於作為滾輪或金屬滾輪的外襯，以及導輥、反向滾輪和行走滾輪。
  MC尼龍比其他材質的使用壽命（mìng）更長，而且尼龍材質非常容易（yì）加工，注油時間更短，不會出現漏油、生（shēng）鏽、油漬和生鏽的情況。尼（ní）龍製品現已廣泛替代鋼、鐵、銅等金屬材料，成為一種非常重要的工程塑料。鑄造尼龍已廣泛替代機械設備的耐磨件，替代銅合金成為設（shè）備耐磨件異形件的價格。
  由於尼龍（lóng）異形件重量很輕，因此具（jù）有優良的機械強度。硬度和耐磨性以及良好的耐腐蝕性。因（yīn）此廣泛應（yīng）用於機械工業（yè）、化工、儀器（qì）儀表、汽車等行業。熔融紡絲後的聚酰胺強度非常高。在醫學上主要用作縫合線和合成（chéng）纖維。PP板主要用於渦輪、齒輪、螺杆、滑動導板等冷卻塔上的噴頭、運（yùn）輸車輛上的活塞杆、壓力機上（shàng）的蜂膠清洗機、油箱、密封圈和儀器中設備（bèi）的塑料異型件行業。

  新型（xíng）MC尼龍異形件在尼龍異形件使用中的巨大優勢：

 （1）強度高，可長期承受載荷；

  (2) 新型MC尼龍異形件（jiàn）彈性好，可彎曲不變形，同時保持韌性（xìng）和耐反複（fù）衝（chōng）擊；
 （3）耐磨、自潤滑，在無油（或除油）潤滑應用中提供出色的工作功能基於青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板，降低消耗，節約能源；
  (4) 吸收噪音和（hé）阻尼，新型MC尼龍異形件的（de）模量比金屬小很多，衝擊衰減大，提供了比金屬更好地防止噪音的實（shí）用途徑。
 （5）與金屬相比，新型MC尼（ní）龍異形（xíng）件（jiàn）硬度（dù）低，不損傷磨削（xuē）件；
  (6) MC係數（shù）低，為摩擦（cā）件（jiàn）應用提供了可（kě）能；
  (7) 化學穩定性好，耐堿、醇、醚（mí）、碳氫化合物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水（海（hǎi）水），並具有無臭、不生鏽的特點（diǎn），提供在耐堿、環境衛生、食品（pǐn）、紡織印染等方麵具有良好的應用條件。
 （8）新型MC尼龍異型件，簡化了（le）機器的維護，節省了人工，減少（shǎo）了機器的（de）切割功能（néng），提高了勞動生產率。
  超高分子量聚乙烯異型件具有功能性。通過多次實驗和實際結果（guǒ），超高分子量聚（jù）乙烯（xī）異（yì）型件中的超高（gāo）分子量聚（jù）乙烯板（bǎn）也可以作為內襯，其穩定係數決定了它的未來（lái）。還有很長的路（lù）要走。優良的低溫（wēn）抗衝擊性、自潤滑性、耐水性、耐化學性、超高分子量聚乙烯（xī）片材等性能。耐熱性通常PE的缺陷是耐熱性（xìng）低，加工性差，外表麵硬度、剛性、抗蠕變性不如普（pǔ）通工程塑料，膨脹（zhàng）係（xì）數過大。超（chāo）高分子量聚乙烯片材流動性差，熔融狀態粘度極高，是類橡膠（jiāo）的高粘度彈性體。早期隻能通過封閉和燒結形成。目前還可（kě）以（yǐ）通過擠出、注塑、吹塑等方式進行加工。

塑料（liào）結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄（báo）壁製（zhì）件反而（ér）比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故（gù）);(2) 塑（sù）件上（shàng）帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單（dān）的收縮率要小（xiǎo）;(4) 塑件高度方向一（yī）般（bān）比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向（xiàng）上的收（shōu）縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

注塑（sù）的（de）主要類型是什麽？

1.橡膠注塑:橡膠注射成（chéng）型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點（diǎn）是:雖屬（shǔ）間（jiān）歇操作，但成型（xíng）周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小（xiǎo），產品質量優異。2.塑料注塑:塑料（liào）注塑是塑料製品的一種（zhǒng）方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製（zhì）品模具中，冷卻成型（xíng）得到想要各種（zhǒng）塑（sù）料件。有專門用於進行注塑的機

塑料製品加工需要注意什麽

塑料製品加工應注意的問（wèn）題，從（cóng）小處（chù）細（xì）數就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼（yǎn），還是容（róng）易理（lǐ）順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫（wēn）度、模具溫度（dù）等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出（chū）或充模壓力、成型補（bǔ）壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍杆輸送物料速度、擠出或射出速度、製品在模內的冷卻速度等。這幾項理（lǐ）順了

注塑件變色和發黃的原因是什麽？

材料方（fāng）麵：1、使用不（bú）適合的色母粒，耐熱性（xìng）不足，造（zào）成原料在料簡內已變色或 2、除濕幹燥溫度過高或時間過長，使（shǐ）材（cái）料（liào）本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分（fèn）解（jiě）。注塑工藝)：1 、熔融（róng）料溫過高。

塑料產品基本驗收方法的製定

塑料產（chǎn）品（pǐn）的缺陷基（jī）本分（fèn）為以下三種。一，致命缺陷:與安（ān）全有（yǒu）關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體（tǐ）健康和安全（quán）的缺陷。所以，對於塑料製品（pǐn）來說（shuō），前期的結構設計盡量不要（yào）存在銳角，塑料加工廠（chǎng）在（zài）選擇材料時選擇要考慮環保，安全性（xìng）能測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產品安全無關與產品功能有關的缺陷，如產品較脆（cuì）、